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Zhejiang Ceeto Molding Technology Co.,Ltd.

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प्लास्टिक टोकरा बॉक्स ढालना

    भुगतान प्रकार: L/C,T/T
    Incoterm: FOB,CFR,CIF,FCA
    Min. आदेश: 1set Set/Sets
    प्रसव के समय: 90 दिनों

बुनियादी जानकारी

मॉडल नं.: CT-11018

Additional Info

पैकेजिंग: लकड़ी का बक्सा

उत्पादकता: 500000shots/mold life

ब्रांड: Ceeto

परिवहन: Ocean,Air

उद्गम-स्थान: चीन

आपूर्ति की क्षमता: 10sets/month

प्रमाण पत्र: ISO

एचएस कोड: 8480790090

बंदरगाह: Ningbo,Shanghai

उत्पाद विवरण

मोल्ड डिजाइन के लिए सावधानियां:

प्लास्टिक के हिस्सों के आकार और दीवार की मोटाई डिजाइन को विशेष रूप से भरने वाले गुहा के सुचारू प्रवाह को सुविधाजनक बनाने और तेज कोनों और अंतराल से बचने पर विचार किया जाना चाहिए।



1 रिहाई कोण बड़े होना चाहिए, ग्लास फाइबर के साथ 15% हो सकता है ° ~ 2 °, ग्लास फाइबर के साथ 30% 2 ° ~ 3 ° मसौदा कोण की अनुमति नहीं दी जाती है, तो जबरन demoulding से बचा जाना चाहिए, और क्षैतिज हो सकता है बिदाई संरचना को अपनाया जाना चाहिए।



Pour पोसिंग सिस्टम का cr oss-section बड़ा होना चाहिए, और फाइबर के समान फैलाव को सुविधाजनक बनाने के लिए प्रक्रिया सीधी और छोटी होनी चाहिए।



फीड इनलेट के डिजाइन में अपर्याप्त भराव की रोकथाम, अनिसोट्रोपिक विकृति n, कांच के तंतुओं का असमान वितरण, और वेल्ड के निशान और अन्य प्रतिकूल परिणाम उत्पन्न करने में आसान होना चाहिए। फ़ीड पोर्ट पतला, चौड़ा, पंखे के आकार का, प्रवाह के आकार का और बहु-बिंदु फीड पोर्ट होना चाहिए ताकि प्रवाह अशांत हो और ग्लास फाइबर समान रूप से अनिसोट्रॉपी को कम करने के लिए छितराए। सुई के आकार के फ़ीड पोर्ट का उपयोग नहीं करना सबसे अच्छा है। मुंह अनुभाग को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, और इसकी लंबाई कम होनी चाहिए।



Idity मोल्ड कोर और गुहा में पर्याप्त कठोरता और शक्ति होनी चाहिए।

And मोल्ड को कठोर, पॉलिश किया जाना चाहिए , और पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील का चयन किया जाना चाहिए, और जिन भागों को पहनना आसान है उन्हें मरम्मत में आसान होना चाहिए।

Replacement इजेक्शन भी और मजबूत होना चाहिए, प्रतिस्थापन के लिए सुविधाजनक।

Rough ढालना निकास अतिप्रवाह गर्त से सुसज्जित होना चाहिए, और उस जगह पर ई सेट होना चाहिए जहां वेल्डिंग के निशान आसानी से होते हैं।

मोल्ड तापमान सेटिंग

मोल्ड तापमान मोल्डिंग चक्र और मोल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता। वास्तविक संचालन में, उपयोग की जाने वाली सामग्री का न्यूनतम उपयुक्त मोल्ड तापमान सेट किया जाता है, और फिर गुणवत्ता की स्थिति के अनुसार एप को समायोजित किया जाता है

सही ढंग से बोलने, मोल्ड तापमान गुहा सतह जब गठन किया जा रहा है की तापमान को दर्शाता है। मोल्ड डिजाइन और इंजीनियरिंग स्थिति की स्थापना में, न केवल एक उपयुक्त तापमान बनाए रखना महत्वपूर्ण है , बल्कि इसे समान रूप से वितरित करने की अनुमति भी है।

(3) असमान ढालना तापमान वितरण असमान संकोचन और आंतरिक तनाव का कारण होगा, इस प्रकार मोल्डिंग पोर्ट को ख़राब करना और ताना देना आसान है



Em मोल्ड टी इमपरचर बढ़ाने से निम्नलिखित प्रभाव प्राप्त हो सकते हैं;

ढाला उत्पाद की क्रिस्टलीयता और अधिक समान संरचना बढ़ाएँ।

मोल्डिंग मोल्डिंग संकोचन अधिक पूरी तरह से, और बाद में संकोचन को कम।

ढाला उत्पादों की ताकत और गर्मी प्रतिरोध में सुधार।

MentReduce आंतरिक तनाव अवशिष्ट, आणविक संरेखण और विरूपण।

And भरने के दौरान प्रवाह प्रतिरोध को कम करें और दबाव के नुकसान को कम करें।

More मोल्डेड उत्पाद की उपस्थिति को अधिक चमकदार बनाएं।

ढाला उत्पादों में burrs की संभावना बढ़ाएँ।

⑧ पास के गेट की स्थिति बढ़ाएं और दूर के गेट की स्थिति में अवसाद की संभावना को कम करें।

बाध्यकारी लाइन की स्पष्ट डिग्री ⑨Reduce

Time कूलिंग टाइम बढ़ाएं।

माप और प्लास्टिककरण

Control मोल्डिंग प्रक्रिया में, इंजेक्शन मशीन के प्लास्टिसाइजिंग इकाई (प्लास्टिसाइज़िंग यूनिट) द्वारा प्लास्टिक (प्लास्टिकाइजेशन) की वर्दी क्विट कंट्रोल (माप) और इंजेक्शन के पिघलने का प्रदर्शन किया जाता है।



Arबेरेल तापमान

हालाँकि पेंच के घूमने से उत्पन्न ऊष्मा ऊर्जा के कारण प्लास्टिक का पिघलना लगभग 60--85% होता है, फिर भी प्लास्टिक का पिघलने की अवस्था अभी भी हीटिंग सिलेंडर के तापमान से प्रभावित होती है, विशेषकर सामने के क्षेत्र के पास का तापमान नोजल-सामने के क्षेत्र में तापमान जब यह अधिक होता है, तो बाहर खींचने और भागों को खींचने की घटना का कारण बनना आसान होता है।



गति बढ़ाएं

A. प्लास्टिक का पिघलना मुख्य रूप से पेंच के घूमने से उत्पन्न गर्मी के कारण होता है, इसलिए पेंच की गति बहुत तेज़ होती है, इसके निम्नलिखित प्रभाव होते हैं:

ए। प्लास्टिक का थर्मल अपघटन।

ख। ग्लास फाइबर (प्लस फाइबर प्लास्टिक) को छोटा किया जाता है।

सी। पेंच या हीटिंग सिलेंडर के पहनने में तेजी आती है।

B. गति की गति इसकी परिधि गति द्वारा मापी जा सकती है:

परिधीय गति = n (गति) * d (व्यास) * circum (परिधि)

आमतौर पर, अच्छी तापीय स्थिरता वाले कम-चिपचिपापन वाले प्लास्टिक के लिए, स्क्रू रॉड के रोटेशन की परिधीय गति लगभग 1 m / s पर सेट की जा सकती है, लेकिन खराब तापीय स्थिरता वाले प्लास्टिक के लिए, यह लगभग 0.1 जितना कम होना चाहिए।

C. व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, हम स्क्रू की गति को जितना संभव हो उतना कम कर सकते हैं, ताकि मोल्ड खोलने से पहले रोटरी फीडिंग पूरी हो सके।



③BACK प्रेशर

A. जब पेंच घूमता है और खिलाता है, तो स्क्रू के सामने के छोर पर पिघलते हुए जमा होने वाले दबाव को बैक प्रेशर कहते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, इंजेक्शन हाइड्रोलिक सिलेंडर के रिटर्न दबाव को समायोजित करके इसे समायोजित किया जा सकता है। प्रभाव:

ए। समान रूप से पिघला देता है।

ख। टोनर और भराव अधिक समान रूप से बिखरे हुए हैं।

सी। ब्लैंकिंग पोर्ट से गैस को बाहर निकालें।

घ। फ़ीड का माप सटीक है।

B. पीठ के दबाव का स्तर प्लास्टिक की चिपचिपाहट और थर्मल स्थिरता से निर्धारित होता है। बहुत अधिक पीठ का दबाव फीडिंग समय को बढ़ाता है, और घूर्णन कतरनी बल की वृद्धि के कारण प्लास्टिक को ज़्यादा गरम करना आसान होता है। आम तौर पर, 5--15 किग्रा / सेमी 2 उपयुक्त है।



, वापसी वापस (SUCK बैक, निर्णय)

A. पेंच फीड शुरू होने से पहले, स्क्रू को ठीक से वापस ले जाया जा सकता है, जो मोल्ड के सामने के छोर पर पिघल के दबाव को कम कर सकता है। इसे फ्रंट लूज़िंग कहा जाता है। इसका प्रभाव नोजल के नोजल पर पिघल के दबाव को रोक सकता है। मोल्डिंग।

B. पेंच फीड पूरा होने के बाद, स्क्रू के सामने के छोर पर पिघल दबाव को कम करने के लिए स्क्रू को ठीक से वापस लिया जा सकता है। इसे बैक लूज़िंग कहा जाता है, और इसका प्रभाव नोजल को टपकने से रोक सकता है।

C. कमी यह है कि मुख्यधारा (SPRUE) के सांचे में ढलना आसान है; बहुत अधिक ढीला होने पर, यह हवा में चूस सकता है और मोल्ड किए गए उत्पाद को हवा के निशान बना सकता है।


उत्पाद श्रेणियाँ : प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड > दैनिक कमोडिटी इंजेक्शन मोल्ड

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