पोर्टेबल प्लास्टिक टूल बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड

हमारे झेजियांग CEETO मोल्ड कंपनी को मध्य पूर्व बाजार में 10 साल का पेशेवर अनुभव है और विशेष रूप से अनुकूलित पोर्टेबल प्लास्टिक टूल बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड में एक विश्व नेता है। मेडिकल सिरिंज प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, पावर टूल्स एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग मोल्ड फील्ड में भी एक वैश्विक प्रतिष्ठा है ।

कुशल मोल्ड डिजाइनरों, सॉफ्टवेयर प्रौद्योगिकी और महंगी सीएनसी मशीनरी के उपयोग के साथ संयोजन में, एमएसआई प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए मोल्ड का निर्माण करता है जो उच्च गुणवत्ता वाले ढाला प्लास्टिक भागों का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है। हमारे इंजेक्शन मोल्डिंग विशेषज्ञ अपने मोल्ड बिल्ड प्रोजेक्ट पर आपके साथ काम करने के लिए तत्पर हैं, जो आपके कस्टम मोल्डेड भागों के निर्माण की दिशा में अगले कदम के रूप में है। यदि आप एक की तलाश कर रहे हैं इंजेक्शन मोल्ड आपूर्तिकर्ता , हमने आपको कवर किया है।

प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए साँचे

उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक भागों को प्राप्त करना एक गुणवत्ता वाले मोल्ड को खरीदने के साथ शुरू होता है। हम आपके साथ हर कदम पर काम करेंगे ताकि आप यह सुनिश्चित कर सकें कि आप प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए विभिन्न प्रकार के मोल्ड से परिचित हैं जो उपलब्ध हैं, और हम यह सुनिश्चित करेंगे कि आप खरीदने से पहले पूरी तरह से सूचित हों ।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए तीन प्राथमिक घटकों की आवश्यकता होती है - एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, एक मोल्ड और कच्चे प्लास्टिक सामग्री। प्लास्टिक इंजेक्शन के लिए मोल्ड्स में उच्च शक्ति एल्यूमीनियम और स्टील के घटक होते हैं जिन्हें दो हिस्सों में संचालित करने के लिए मशीनीकृत किया गया है। मोल्ड के हिस्सों को मोल्डिंग मशीन के अंदर एक साथ आता है ताकि आपके कस्टम प्लास्टिक का हिस्सा बन सके।

मशीन मोल्ड में पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्ट करती है, जहां यह अंतिम उत्पाद बनने के लिए जम जाती है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया वास्तव में गति, समय, तापमान और दबाव के कई चर के साथ एक जटिल प्रक्रिया है। प्रत्येक कस्टम भाग बनाने के लिए पूर्ण प्रक्रिया चक्र कुछ सेकंड से अधिक से कई मिनट तक नहीं हो सकता है। नीचे हम आपको मोल्डिंग प्रक्रिया के चार चरणों का एक बहुत ही संक्षिप्त विवरण प्रदान करते हैं

स्टेप 1

क्लैंपिंग

इससे पहले कि प्लास्टिक को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाए, मशीन जबरदस्त बलों के साथ इंजेक्शन मोल्ड के दो हिस्सों को बंद कर देती है जो प्रक्रिया के प्लास्टिक इंजेक्शन चरण के दौरान मोल्ड को खोलने से रोकती है।

चरण दो

इंजेक्शन

कच्चे प्लास्टिक, आमतौर पर छोटे छर्रों के रूप में, एक पारस्परिक पेंच के फ़ीड ज़ोन क्षेत्र में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में खिलाया जाता है। प्लास्टिक की सामग्री तापमान और संपीड़न से गर्म हो जाती है क्योंकि पेंच मशीन बैरल के गर्म क्षेत्रों के माध्यम से प्लास्टिक के छर्रों को व्यक्त करता है। पिघले हुए प्लास्टिक की मात्रा जो पेंच के सामने से अवगत कराई जाती है, वह एक कड़ाई से नियंत्रित खुराक है क्योंकि यह प्लास्टिक की मात्रा होगी जो इंजेक्शन के बाद अंतिम भाग बन जाएगी। एक बार पिघले हुए प्लास्टिक की उचित खुराक पेंच के सामने तक पहुंच जाती है और मोल्ड पूरी तरह से क्लैंप हो जाता है, मशीन इसे मोल्ड में इंजेक्ट करती है, इसे उच्च दबावों के तहत मोल्ड गुहा के समापन बिंदु में धकेलती है।

चरण 3

शीतलक

जैसे ही पिघला हुआ प्लास्टिक आंतरिक मोल्ड सतहों से संपर्क करता है, यह ठंडा होने लगता है। शीतलन प्रक्रिया नए ढाला प्लास्टिक भाग के आकार और कठोरता को मजबूत करती है। प्रत्येक प्लास्टिक ढाला भाग के लिए शीतलन समय की आवश्यकताएं प्लास्टिक के थर्मोडायनामिक गुणों, भाग की दीवार की मोटाई और तैयार भाग के लिए आयामी आवश्यकताओं पर निर्भर करती हैं।

चरण 4

बेदख़ल

मोल्ड के अंदर भाग को ठंडा करने के बाद और स्क्रू ने अगले भाग के लिए प्लास्टिक का एक नया शॉट तैयार किया है, मशीन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड को खोलकर खोल देगी। मशीन यांत्रिक प्रावधानों से सुसज्जित है जो भाग को बाहर निकालने के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के भीतर डिज़ाइन किए गए यांत्रिक विशेषताओं के साथ काम करती है। कस्टम ढाला भाग को इस चरण के दौरान मोल्ड से बाहर धकेल दिया जाता है और एक बार नए भाग को पूरी तरह से बाहर निकाल दिया जाता है, मोल्ड अगले भाग पर उपयोग के लिए तैयार है।