एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग मोल्ड्स और उत्पाद

डाई कास्टिंग एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है जो एक मोल्ड गुहा में उच्च दबाव में पिघले हुए धातु को मजबूर करने की विशेषता है । मोल्ड गुहा को दो कठोर टूल स्टील की मृत्यु का उपयोग करके बनाया जाता है, जो प्रक्रिया के दौरान एक इंजेक्शन मोल्ड के समान आकार में और काम करते हैं। अधिकांश डाई कास्टिंग गैर -फेरस धातुओं , विशेष रूप से जस्ता , तांबा , एल्यूमीनियम , मैग्नीशियम , लीड , प्यूटर और टिन -आधारित मिश्र धातुओं से बनाई जाती हैं । धातु के प्रकार के आधार पर, एक गर्म या कोल्ड-चैंबर मशीन का उपयोग किया जाता है।

कास्टिंग उपकरण और धातु की मृत्यु बड़ी पूंजी लागत का प्रतिनिधित्व करती है और यह प्रक्रिया को उच्च-मात्रा उत्पादन तक सीमित कर देती है। डाई कास्टिंग का उपयोग करने वाले भागों का निर्माण अपेक्षाकृत सरल है, जिसमें केवल चार मुख्य चरण शामिल हैं, जो प्रति आइटम कम मात्रा में लागत को कम रखता है। यह विशेष रूप से बड़ी मात्रा में छोटे से मध्यम आकार के कास्टिंग के लिए अनुकूल है, यही वजह है कि डाई कास्टिंग किसी भी अन्य कास्टिंग प्रक्रिया की तुलना में अधिक कास्टिंग का उत्पादन करती है। डाई कास्टिंग एक बहुत अच्छी सतह खत्म (कास्टिंग मानकों द्वारा) और आयामी स्थिरता की विशेषता है।

दो वेरिएंट छिद्र-मुक्त डाई कास्टिंग हैं, जिसका उपयोग गैस पोरसिटी दोषों को खत्म करने के लिए किया जाता है; और प्रत्यक्ष इंजेक्शन डाई कास्टिंग, जिसका उपयोग जस्ता कास्टिंग के साथ स्क्रैप को कम करने और उपज को बढ़ाने के लिए किया जाता है।

डाई कास्टिंग उपकरण का आविष्कार 1838 में मुद्रण उद्योग के लिए चल प्रकार के उत्पादन के उद्देश्य से किया गया था। पहली डाई कास्टिंग-संबंधित पेटेंट 1849 में मशीनीकृत मुद्रण प्रकार के उत्पादन के उद्देश्य से एक छोटे से हाथ से संचालित मशीन के लिए प्रदान किया गया था। 1885 में ओटो मर्जेंथेलर ने लिनोटाइप मशीन का आविष्कार किया, एक स्वचालित प्रकार-कास्टिंग डिवाइस जो प्रकाशन उद्योग में प्रमुख प्रकार का उपकरण बन गया। ब्रुकलिन, एनवाई में निर्मित सोस डाई-कास्टिंग मशीन, उत्तरी अमेरिका में खुले बाजार में बेची जाने वाली पहली मशीन थी। अन्य अनुप्रयोग तेजी से बढ़े, मरने के साथ कास्टिंग ने उच्च मात्रा में जटिल भागों के उत्पादन को सस्ती बनाकर उपभोक्ता वस्तुओं और उपकरणों के विकास की सुविधा प्रदान की। 1966 में, जनरल मोटर्स ने ACURAD प्रक्रिया जारी की।

एक डाई कास्टिंग का पैरामीट्रिक मॉडल बनाते समय कई ज्यामितीय सुविधाओं पर विचार किया जाना चाहिए:

ड्राफ्ट मरने से कास्टिंग की आसान अस्वीकृति के लिए अनुमति देने के लिए कोर या मरने के गुहा के अन्य भागों को दिए गए ढलान या टेपर की मात्रा है। सभी डाई कास्ट सतहों जो मरने के उद्घाटन दिशा के समानांतर हैं, उन्हें मरने से कास्टिंग की उचित अस्वीकृति के लिए मसौदा की आवश्यकता होती है। डाई कास्टिंग जो उचित ड्राफ्ट की सुविधा देते हैं, वे मरने से हटाने के लिए आसान होते हैं और उच्च गुणवत्ता वाली सतहों और अधिक सटीक तैयार उत्पाद में परिणाम करते हैं।

पट्टिका दो सतहों का घुमावदार मोड़ है जो अन्यथा एक तेज कोने या किनारे पर मिलते थे। बस, अवांछनीय किनारों और कोनों को हटाने के लिए पट्टिका को एक डाई कास्टिंग में जोड़ा जा सकता है।

बिदाई लाइन उस बिंदु का प्रतिनिधित्व करती है जिस पर एक मोल्ड के दो अलग -अलग पक्ष एक साथ आते हैं। बिदाई लाइन का स्थान परिभाषित करता है कि मरने का कौन सा हिस्सा कवर है और कौन सा इजेक्टर है।

बॉस को उन भागों के लिए स्टैंड-ऑफ और बढ़ते बिंदुओं के रूप में सेवा करने के लिए डाई कास्टिंग में जोड़ा जाता है जिन्हें माउंट करने की आवश्यकता होगी। डाई कास्टिंग की अधिकतम अखंडता और ताकत के लिए, मालिकों में सार्वभौमिक दीवार की मोटाई होनी चाहिए।

रिब्स को एक डाई कास्टिंग में जोड़ा जाता है ताकि डिजाइनों के लिए अतिरिक्त समर्थन प्रदान किया जा सके, जिसमें दीवार की मोटाई में वृद्धि के बिना अधिकतम ताकत की आवश्यकता होती है।

होल्स और विंडो को डाई कास्टिंग के दौरान विशेष विचार की आवश्यकता होती है क्योंकि इन विशेषताओं की परिधि जमने के दौरान डाई स्टील को पकड़ लेगी। इस प्रभाव का प्रतिकार करने के लिए, उदार मसौदे को छेद और खिड़की की सुविधाओं में जोड़ा जाना चाहिए।