इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के मूल चरण:
1। कच्चे माल की तैयारी: सबसे पहले, ड्रेनेज पाइप बनाने के लिए उपयुक्त प्लास्टिक कच्चे माल को तैयार करना आवश्यक है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक में पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), पॉलीइथाइलीन (पीई), आदि शामिल हैं। इन प्लास्टिक में अच्छे संक्षारण प्रतिरोध और कुछ लचीलेपन होते हैं।
2। हीटिंग और पिघलना: प्लास्टिक के कणों को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के सिलेंडर में पिघले हुए राज्य में गर्म किया जाता है। इस प्रक्रिया में, बाद में इंजेक्शन मोल्डिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए प्लास्टिक को एक ठोस स्थिति से तरल अवस्था में बदल दिया जाता है।
3। इंजेक्शन मोल्डिंग: पिघले हुए प्लास्टिक को उच्च दबाव में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल के माध्यम से पहले से गरम मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। मोल्ड में अंदर एक नाली पाइप का आकार होता है, और प्लास्टिक मोल्ड को भरता है और ठंडा होता है और वांछित आकार बनाने के लिए जम जाता है।
4। कूलिंग सेटिंग: प्लास्टिक को ठंडा किया जाता है और मोल्ड में ठीक किया जाता है, एक प्रक्रिया जो प्लास्टिक के प्रकार, दीवार की मोटाई और मोल्ड डिजाइन के प्रकार के आधार पर एक निश्चित समय ले सकती है। शीतलन के दौरान, मोल्ड को गठन प्रक्रिया को गति देने के लिए बाहरी शीतलन उपचार भी प्राप्त हो सकता है।
5। स्ट्रिपिंग: जब प्लास्टिक पूरी तरह से ठंडा और ठीक हो जाता है, तो मोल्ड खोला जाता है और तैयार नाली पाइप को बाहर ले जाया जाता है। इस बिंदु पर, नाली पाइप का अंतिम आकार और आकार होता है।
6। पोस्ट-ट्रीटमेंट: जरूरतों के अनुसार, तैयार उत्पाद को उत्पाद की गुणवत्ता और उपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त स्क्रैप, सतह उपचार, आदि को ट्रिमिंग जैसे कुछ पोस्ट-ट्रीटमेंट कार्य की आवश्यकता हो सकती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का व्यापक रूप से औद्योगिक पाइपलाइन निर्माण के क्षेत्र में उपयोग किया गया है क्योंकि इसकी उच्च उत्पादन दक्षता, स्थिर उत्पाद आकार और जटिल संरचनाओं के गठन को महसूस करने की क्षमता है। हालांकि, विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया मापदंडों (जैसे तापमान, दबाव, शीतलन समय, आदि) को उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक के प्रकार और उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता होती है।