भुगतान प्रकार:L/C,T/T,D/P,D/A
इंकोटर्म:FOB,DDP,CFR,DDU,CIF,EXW,FAS,DAF,FCA,DES,CPT,CIP
परिवहन:Ocean,Land,Air,Express
बंदरगाह:Ningbo,Shenzhen,Shanghai
मॉडल नं.: CT-20240822-01
ब्रांड: सीटो
Origin: सिलसिला
प्रमाणीकरण: ISO9001
उत्पत्ति का स्थान: चीन
2 डी ड्राइंग और 3 डी मॉडल्स उपलब्ध हैं: प्लैट्सिक राल पीपी , एबीएस , पेट , टीपी , पीसी , पीसी/एबीएस , पीई , पीसीआर-पीपी , पीसीआर-पीसी आदि हो सकता है।
मोल्ड गुहा 1 या कई गुहा हो सकता है: मोल्ड स्टील 718,718H , P20 , P20HH , 2738 , और जल्द ही हो सकता है
मोल्ड बेस: एलकेएम: मानक घटक पंच , DME , Hasco हो सकते हैं।
गेट का प्रकार : कोल्ड रनर: हॉट रनर सिस्टम Synventive , yudo Ett हो सकता है।
इजेक्शन सिस्टम: इजेक्शन पिन: कूलिंग लाइनें: ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार।
मोल्डफ्लो विश्लेषण: शामिल है: यदि आवश्यक हो तो 3 डी प्रिंटिंग शामिल है
प्रोटोटाइप मोल्ड्स का समर्थन करें: उत्पादन मोल्ड का समर्थन करें
उत्पादन मोल्ड जीवन: 1500000 शॉट्स: क्लैम्पिंग फोर्स: मोल्ड डिज़ाइन के अनुसार।
क्लैम्पिंग फोर्स: मोल्ड डिज़ाइन के अनुसार।: मोल्ड परीक्षण: 3 आधिकारिक समय
चक्र समय: 25s: मोल्ड पैकिंग: लकड़ी का बक्सा
पैकेजिंग: कार्टन पैकिंग
उत्पादकता: 50 molds/year
परिवहन: Ocean,Land,Air,Express
उद्गम-स्थान: सिलसिला
के बारे में समर्थन करना: 50-1000 pieces
प्रमाण पत्र: ISO9001
बंदरगाह: Ningbo,Shenzhen,Shanghai
भुगतान प्रकार: L/C,T/T,D/P,D/A
इंकोटर्म: FOB,DDP,CFR,DDU,CIF,EXW,FAS,DAF,FCA,DES,CPT,CIP
दैनिक सी omdity इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक आइस क्यूब्स के उत्पादन में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
1। डिजाइन और मोल्ड बनाना: सबसे पहले, प्लास्टिक आइस क्यूब बॉक्स के मोल्ड को डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जाना चाहिए। मोल्ड प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और इसका आकार और आकार सीधे अंतिम उत्पाद की उपस्थिति को निर्धारित करेगा।
2। कच्चे माल की तैयारी: कच्चे माल के रूप में पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीइथाइलीन (पीई) या अन्य उपयुक्त थर्माप्लास्टिक का उपयोग करें। इन सामग्रियों में अच्छा तापमान गुण होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बर्फ ठंड की प्रक्रिया के दौरान बॉक्स को विकृत या नुकसान नहीं पहुंचाएगी।
3। इंजेक्शन मोल्डिंग: तैयार प्लास्टिक कणों को गर्म और पिघलाया जाता है, और मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के माध्यम से पूर्व-डिज़ाइन किए गए मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। जब प्लास्टिक ठंडा और ठोस हो गया है, तो मोल्ड से जो लिया जाता है, वह आइस क्यूब बॉक्स का पहला भ्रूण होता है।
4। कूलिंग और स्ट्रिपिंग: इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, आइस क्यूब बॉक्स को इसकी संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट परिस्थितियों में ठंडा करने की आवश्यकता होती है। भ्रूण को तब आगे की प्रक्रिया के लिए मोल्ड से हटा दिया जाता है।
5। द्वितीयक प्रसंस्करण: इस कदम में विशिष्ट डिजाइन की जरूरतों के साथ आइस क्यूब बॉक्स के लिए कटिंग, ट्रिमिंग किनारों, फ़्लैश किनारों को हटाना आदि शामिल हो सकते हैं, जैसे कि हैंडल या विशिष्ट पैटर्न वाले, उन्हें भी तदनुसार संसाधित करने की आवश्यकता होती है।
6। सतह उपचार: सुंदरता में सुधार करने या उत्पाद की रक्षा करने के लिए, सतह के उपचार की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि स्प्रे पेंटिंग, प्रिंटिंग लोगो या विशेष बनावट।
7। पैकेजिंग और गुणवत्ता नियंत्रण: उत्पादन पूरा होने के बाद, आइस क्यूब बॉक्स को पैक करने और गुणवत्ता के लिए निरीक्षण करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह मानक को पूरा करता है। पैकिंग विधि में व्यक्तिगत पैकिंग, बॉक्स पैकिंग या बॉक्स पैकिंग शामिल हो सकते हैं।
8। परिवहन और वितरण: अंत में, पैक और गुणवत्ता-चेक किए गए आइस क्यूब्स को लॉजिस्टिक्स सिस्टम के माध्यम से खुदरा विक्रेताओं को भेज दिया जाता है या सीधे उपभोक्ताओं को बेचा जाता है। पर्यावरण संरक्षण और स्थिरता भी उत्पादन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण विचार हैं, इसलिए पुनरावर्तनीय सामग्री का चयन किया जा सकता है या उत्पादन प्रक्रिया में अपशिष्ट को कम करने और ऊर्जा को बचाने के लिए उपाय किए जा सकते हैं।


मोल्ड प्रोसेसिंग में मिलिंग मशीन प्रोसेसिंग, वायर कटिंग, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज, पॉलिशिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं। पहला खराद और मिलिंग मशीन की मशीनिंग प्रक्रिया है, और मोल्ड के मूल भाग डिजाइन आवश्यकताओं के आकार को प्राप्त करने के लिए मिलिंग हैं।
फिर, मोल्ड की रूपरेखा को काटने के लिए तार काटने को बाहर किया जाता है। अगला कदम ईडीएम है, जो डिस्चार्ज जंग के माध्यम से मोल्ड के छोटे हिस्सों को संसाधित करता है, और अंत में मोल्ड की सतह को चिकना और चिकना बनाने के लिए पॉलिश करता है।
प्लास्टिक मोल्ड प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, विभिन्न घटकों को मोल्ड डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार इकट्ठा किया जाता है, और फिर मोल्ड को पूरी तरह से परीक्षण किया जा रहा है। मोल्ड परीक्षण में मुख्य रूप से मोल्ड की उद्घाटन और समापन कार्रवाई, इजेक्टर तंत्र का समायोजन, शीतलन प्रणाली का निरीक्षण, हॉट रनर मोल्ड के हॉट रनर सिस्टम का निरीक्षण, और इसी तरह शामिल हैं
मोल्ड असेंबली और डिबगिंग के पूरा होने के बाद, मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग शुरू हुआ। सबसे पहले, प्लास्टिक के कणों को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की बाल्टी में जोड़ा जाता है, और फिर हीटिंग और पेंच के धक्का के माध्यम से, प्लास्टिक को पिघलाया जाता है और मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, मोल्ड में, प्लास्टिक धीरे -धीरे ठंडा हो जाता है और ठोस हो जाता है। , और अंत में आवश्यक उत्पाद का आकार बनाता है।