ट्रांसपेरेंट प्लास्टिक उच्च प्रकाश संप्रेषण के कारण, प्लास्टिक उत्पादों की सख्त सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं की आवश्यकता के लिए आवश्यक है, इसमें कोई चिह्न, छिद्र, सफेद नहीं हो सकता है।
फॉग हेलो, ब्लैक स्पॉट, मलिनकिरण, खराब चमक और अन्य दोष, इसलिए कच्चे माल के लिए पूरी इंजेक्शन प्रक्रिया में,
होम उपकरण इंजेक्शन मोल्ड और यहां तक कि उत्पाद डिजाइन, पर बहुत ध्यान देना चाहिए और सख्त और यहां तक कि विशेष आवश्यकताओं को आगे बढ़ाना चाहिए। दूसरे, क्योंकि पारदर्शी प्लास्टिक ज्यादातर उच्च पिघलने बिंदु और खराब तरलता हैं, ताकि उत्पाद की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उच्च तापमान, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन की गति जैसे प्रक्रिया मापदंडों में सूक्ष्म समायोजन करना अक्सर आवश्यक होता है, ताकि प्लास्टिक के इंजेक्शन को मोल्ड से भरा जा सकता है, और आंतरिक तनाव का उत्पादन नहीं करेगा और उत्पाद विरूपण और क्रैकिंग का कारण होगा।
निम्नलिखित इसकी कच्ची माल की तैयारी है। उपकरण और मोल्ड आवश्यकताओं, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और उत्पादों के कच्चे माल के उपचार के लिए, उन मामलों के बारे में बात करें जिन पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
1। कच्चे माल की तैयारी और सुखाना
प्लास्टिक में निहित किसी भी अशुद्धियों के कारण, यह उत्पाद की पारदर्शिता को प्रभावित कर सकता है, इसलिए भंडारण और परिवहन। खिला प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल साफ होने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए सीलिंग पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
विशेष रूप से, कच्चे माल में पानी होता है, जिससे हीटिंग के बाद कच्चे माल की गिरावट का कारण होगा, इसलिए यह सूखा होना चाहिए और इंजेक्शन मोल्डिंग में, फीडिंग को सुखाने वाले हॉपर का उपयोग करना चाहिए। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि सूखने की प्रक्रिया के दौरान, इनपुट हवा को अधिमानतः फ़िल्टर किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह कच्चे माल को प्रदूषित नहीं करेगा।
2। बैरल, पेंच और सामान की सफाई
कच्चे माल के प्रदूषण और पुरानी सामग्री या अशुद्धियों को पेंच और सामान के अवसाद में रोकने के लिए, विशेष रूप से खराब थर्मल स्थिरता के साथ राल का अस्तित्व, इसलिए उपयोग से पहले और शटडाउन के बाद, प्रत्येक भाग को साफ करने के लिए स्क्रू सफाई एजेंट का उपयोग किया जाता है, ताकि यह अशुद्धियों के साथ अटक नहीं जाता है, जब कोई स्क्रू क्लीनिंग एजेंट नहीं होता है, पीई, पीएस और अन्य रेजिन का उपयोग स्क्रू को साफ करने के लिए किया जा सकता है।
जब अस्थायी रूप से बंद हो जाता है, तो कच्चे माल को लंबे समय तक उच्च तापमान पर रहने से रोकने के लिए, गिरावट के कारण, ड्रायर और बैरल का तापमान कम हो जाना चाहिए, जैसे कि पीसी, पीएमएमए और अन्य सरल तापमान को कम किया जाना चाहिए। ° C (पीसी के लिए हॉपर तापमान 100 ° C तक कम होना चाहिए)
3। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन (उत्पाद डिजाइन सहित)
खराब प्लास्टिक मोल्डिंग के कारण खराब बैक फ्लो, या असमान शीतलन को रोकने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप सतह के दोष और गिरावट होती है, आम तौर पर मोल्ड डिजाइन में, निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
दीवार की मोटाई यथासंभव समान होनी चाहिए, और डिमोल्डिंग ढलान काफी बड़ी होनी चाहिए:
संक्रमण भाग क्रमिक होना चाहिए। तेज कोनों को रोकने के लिए चिकनी संक्रमण। शार्प एज जेनरेशन, विशेष रूप से पीसी उत्पादों में अंतराल नहीं होना चाहिए:
गेट डालो। धावक को यथासंभव व्यापक और छोटा होना चाहिए, और गेट की स्थिति को संकोचन संक्षेपण प्रक्रिया के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो कूलिंग अच्छी तरह से जोड़ा जाना चाहिए:
मरने की सतह चिकनी होनी चाहिए, कम खुरदरापन (अधिमानतः 0.8 से कम);
वेंट होल। टैंक समय पर पिघल से हवा और गैसों का निर्वहन करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए;
पीईटी के अलावा, दीवार की मोटाई बहुत पतली नहीं होनी चाहिए, आमतौर पर 1 मिमी से कम नहीं।
4। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
आंतरिक तनाव और सतह की गुणवत्ता के दोषों को कम करने के लिए, निम्नलिखित पहलुओं को इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में ध्यान दिया जाना चाहिए:
1, एक विशेष पेंच का चयन करना चाहिए, एक अलग तापमान नियंत्रण नोजल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के साथ:
2, प्लास्टिक राल में इंजेक्शन का तापमान आधार को विघटित नहीं करता है, उच्च इंजेक्शन आर्द्रता का उपयोग करना उचित है:
3, इंजेक्शन दबाव: आमतौर पर उच्च, पिघले हुए सामग्री दोषों की बड़ी चिपचिपाहट को दूर करने के लिए, लेकिन दबाव बहुत अधिक है, आंतरिक तनाव का उत्पादन करेगा जिसके परिणामस्वरूप मेम और विरूपण को जारी करना मुश्किल होगा।
4, इंजेक्शन की गति: मोल्ड भरने के मामले में, आम तौर पर कम, धीमी गति से एक तेजी से एक धीमी गति से बहु-चरण इंजेक्शन का उपयोग करना सबसे अच्छा है;
5, दबाव होल्डिंग टाइम और मोल्डिंग चक्र: उत्पाद भरने के मोल्ड को पूरा करने के लिए, अवसाद के बिना, बुलबुले; मशीन में पिघले हुए सामग्री के निवास समय को कम करना जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए;
6, स्क्रू स्पीड और बैक प्रेशर: प्लास्टिसाइजिंग क्वालिटी को पूरा करने के आधार पर, यह गिरावट की संभावना को रोकने के लिए जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए; मोल्ड तापमान: उत्पाद के शीतलन का गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, इसलिए मोल्ड तापमान प्रक्रिया को सही ढंग से नियंत्रित करने में सक्षम होना चाहिए, यदि संभव हो तो मोल्ड तापमान अधिक होना चाहिए।
5। अन्य मुद्दे
ऊपरी सतह की गुणवत्ता के बिगड़ने को रोकने के लिए, रिलीज एजेंट को आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान जितना संभव हो उतना कम उपयोग किया जाता है। पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग करते समय 20% से अधिक नहीं।
पीईटी के अलावा, उत्पादों को आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए पोस्ट-ट्रीट किया जाना चाहिए, पीएमएमए को 4 घंटे के लिए 70-80T हॉट एयर सर्कुलेशन में सुखाया जाना चाहिए: पीसी को साफ हवा और ग्लिसरीन में होना चाहिए। लिक्विड पैराफिन हीटिंग 10-135 ℃, समय उत्पाद पर निर्भर करता है, अधिकतम 10 घंटे से अधिक की आवश्यकता होती है। अच्छे यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए पीईटी को एक द्विदिश ड्राइंग प्रक्रिया से गुजरना होगा।
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