ढालना
'उद्योग की माँ' के रूप में जाना जाता है, इसका महत्व स्व-स्पष्ट है। मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, हम मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाते हैं। मोल्ड्स की प्रसंस्करण तकनीक लगातार नवाचार कर रही है, नई सामग्रियों का अनुप्रयोग अधिक से अधिक व्यापक होता जा रहा है, और भागों का मानकीकरण और विशेषज्ञता बढ़ रही है, जिनमें से सभी को हमें मोल्ड उद्योग के विकास के लिए तेजी से और अधिक सटीक रूप से अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है।
गति और सटीकता की दोहरी चुनौतियों के साथ, डिजाइनरों को डिजाइन सटीकता सुनिश्चित करते हुए थोड़े समय में डिजाइन कार्यों को पूरा करने की आवश्यकता होती है। अत्यधिक सटीक और लागत प्रभावी मशीनिंग विधियाँ डिजाइन के लिए पसंदीदा विकल्प बन गए हैं। गति और सटीकता में वृद्धि एक दूसरे को पूरक और ड्राइव करती है।
मोल्ड क्षेत्र की एक महत्वपूर्ण शाखा के रूप में प्लास्टिक के सांचे में एक जटिल लेकिन व्यवस्थित संरचना होती है।
मोल्ड की समग्र कार्यात्मक संरचना में गाइडिंग सिस्टम, सपोर्टिंग सिस्टम, मोल्डिंग पार्ट सिस्टम, डालने की प्रणाली, कूलिंग सिस्टम, इजेक्टर सिस्टम और एग्जॉस्ट सिस्टम शामिल हैं। उनमें से, पोरिंग सिस्टम प्लास्टिक प्रवाह के लिए चैनल है, जो मुख्य प्रवाह चैनल, डायवर्सन चैनल, गेट और कंडेनसेट गुहा से बना है, और इसका डिजाइन मोल्ड के प्रदर्शन और उपयोग प्रभाव के लिए महत्वपूर्ण है।
ढालना
'उद्योग की माँ' के रूप में जाना जाता है, इसका महत्व स्व-स्पष्ट है। मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, हम मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाते हैं। मोल्ड्स की प्रसंस्करण तकनीक लगातार नवाचार कर रही है, नई सामग्रियों का अनुप्रयोग अधिक से अधिक व्यापक होता जा रहा है, और भागों का मानकीकरण और विशेषज्ञता बढ़ रही है, जिनमें से सभी को हमें मोल्ड उद्योग के विकास के लिए तेजी से और अधिक सटीक रूप से अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है।
गति और सटीकता की दोहरी चुनौतियों के साथ, डिजाइनरों को डिजाइन सटीकता सुनिश्चित करते हुए थोड़े समय में डिजाइन कार्यों को पूरा करने की आवश्यकता होती है। अत्यधिक सटीक और लागत प्रभावी मशीनिंग विधियाँ डिजाइन के लिए पसंदीदा विकल्प बन गए हैं। गति और सटीकता में वृद्धि एक दूसरे को पूरक और ड्राइव करती है।
मोल्ड क्षेत्र की एक महत्वपूर्ण शाखा के रूप में प्लास्टिक के सांचे में एक जटिल लेकिन व्यवस्थित संरचना होती है।
मोल्ड की समग्र कार्यात्मक संरचना में गाइडिंग सिस्टम, सपोर्टिंग सिस्टम, मोल्डिंग पार्ट सिस्टम, डालने की प्रणाली, कूलिंग सिस्टम, इजेक्टर सिस्टम और एग्जॉस्ट सिस्टम शामिल हैं। उनमें से, पोरिंग सिस्टम प्लास्टिक प्रवाह के लिए चैनल है, जो मुख्य प्रवाह चैनल, डायवर्सन चैनल, गेट और कंडेनसेट होल से बना है, और इसका डिजाइन मोल्ड के प्रदर्शन और उपयोग प्रभाव के लिए महत्वपूर्ण है।
मुख्य प्रवाह चैनल का डिज़ाइन कास्टिंग सिस्टम की प्रमुख कड़ी है। यह इंजेक्टर नोजल और मोल्ड के बीच संपर्क बिंदु से शुरू होता है और कई गुना तक फैलता है। डिजाइन में, हमें अंत चेहरे, ढलान, आकार, और एक शंक्वाकार आकार को अपनाने या न करने जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है। एक ही समय में, उच्च तापमान प्लास्टिक और नोजल के बीच टकराव और घर्षण से निपटने के लिए, मुख्य धावक अनुभाग को आमतौर पर एक हटाने योग्य और बदली झाड़ी, यानी, गेट आस्तीन के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जो रखरखाव और प्रतिस्थापन की सुविधा के लिए है।
मुख्य धावक का डिजाइन मोल्ड में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। न केवल इसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर मोल्ड की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने की आवश्यकता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिक के काउंटरप्रेशर का सामना करना पड़ता है कि यह इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड से बाहर नहीं धकेल दिया जाता है। इसके अलावा, मुख्य धावक, कास्टिंग सिस्टम के एक प्रमुख भाग के रूप में, बैरल से मोल्ड तक प्लास्टिक को आसानी से संक्रमण करने की आवश्यकता है, यह सुनिश्चित करें कि सामग्री का प्रवाह एक मजबूत और चिकनी तरीके से गुहा तक पहुंचता है, और एक ही समय में मुख्य धावक से कंडेनसेट की रिहाई की सुविधा।
मुख्य धावक के दो संरचनात्मक रूप हैं: मोनोलिथिक और स्प्लिट। अखंड डिजाइन कंधे और भाग को एक ही इकाई में मुख्य धावक का गठन करने के लिए है, जबकि विभाजन प्रकार कंधे और मुख्य धावक को अलग से गठन करने वाला हिस्सा है। दोनों प्रकारों में उनके फायदे और नुकसान हैं, और पसंद को विशिष्ट आवश्यकताओं के खिलाफ तौला जाना चाहिए।
इसके अलावा, गेट का डिजाइन भी मोल्ड का एक अभिन्न अंग है। गेट, जिसे इनलेट या इनर रनर के रूप में भी जाना जाता है, कई गुना और ढाला भाग के बीच का संकीर्ण हिस्सा है, और कास्टिंग सिस्टम का सबसे तेज़ बहने और सबसे छोटा हिस्सा भी है। यह पिघले हुए प्लास्टिक को वांछित प्रवाह पैटर्न और अनुक्रम का उत्पादन करने के लिए कई गुना द्वारा व्यक्त करने में सक्षम बनाता है, गुहा को जल्दी से भर देता है, जबकि पिघल के बैकफ्लो को रोकने के लिए गुहा को बंद करता है।
गेट्स के विभिन्न रूप हैं, जिनमें इनर गेट्स, नॉर्मल साइड गेट्स, आउटर गेट्स और इतने पर शामिल हैं। गेट का विकल्प ढाला भाग के विशिष्ट आकार और आकार पर आधारित है। इसी समय, गेट के स्थान का विकल्प भी महत्वपूर्ण है, छिड़काव और रेंगने की घटना से बचने की कोशिश करने की आवश्यकता है।
(३) गेट को सावधानीपूर्वक अनुभाग के सबसे मोटे हिस्से में स्थित होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक को सुचारू रूप से भरा जा सकता है।
(४) गेट के स्थान का चयन करते समय, प्लास्टिक का सबसे छोटा प्रवाह और इंजेक्शन दक्षता का अनुकूलन करने के लिए सामग्री प्रवाह के सबसे कम मोड़ का पीछा किया जाना चाहिए।
(५) गैस के बुलबुले और दोषों को रोकने के लिए गुहा में गैस के चिकनी निर्वहन के लिए गेट स्थान का विकल्प भी अनुकूल होना चाहिए।
(६) गेट के स्थान की उचित व्यवस्था के माध्यम से, आप ढाला भागों पर संलयन के निशान के उद्भव को कम या कम कर सकते हैं, और संलयन की दृढ़ता को बढ़ा सकते हैं।
(() एक ही समय में, गेट के डिजाइन को गुहा, पिस्टिल और आवेषण पर सामग्री प्रवाह के एक्सट्रूज़न और विरूपण को रोकने के लिए भी माना जाना चाहिए ताकि ढाला भाग के आकार और आकार की सटीकता सुनिश्चित हो सके।
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