प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड संरचना को डिजाइन करने में हमें और क्या विचार करने की आवश्यकता है?

सबसे पहले, हमें डिजाइन की तर्कसंगतता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड (प्लास्टिक मोल्ड, डाई-कास्टिंग मोल्ड, हार्डवेयर मोल्ड) के सिद्धांत और विनिर्माण प्रक्रिया से परिचित होना चाहिए। दूसरा, डिजाइन के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद प्रकार और उसके उद्योग सुरक्षा मानकों और परीक्षण मानकों को समझें। इसके अलावा, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, प्लास्टिक और हार्डवेयर के प्रासंगिक ज्ञान में महारत हासिल करना आवश्यक है, ताकि भौतिक विशेषताओं के अनुसार उचित डिजाइन को अंजाम दिया जा सके। अंत में, इंजेक्शन ढाला भागों के संभावित दोषों को देखते हुए, जैसे कि असंतुष्ट भरना, उनकी विशेषताओं और संभावित कारणों को समझना, और इसी उपचारात्मक उपायों को लेना आवश्यक है।

(3) स्क्रू यात्रा के अंत में स्क्रू कुशन सामग्री को नहीं छोड़ता है।

(४) रनिंग टाइम बदलता है।

(५) इंजेक्शन सिलेंडर का तापमान बहुत कम है।

(६) अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव।

(() नोजल आंशिक रूप से अवरुद्ध है।

(() नोजल या इंजेक्शन सिलेंडर के बाहर हीटर काम नहीं कर सकता है।

(९) इंजेक्शन का समय बहुत छोटा है।

(१०) प्लास्टिक को हॉपर गले की दीवार का पालन किया जाता है।

(11) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की अपर्याप्त क्षमता।

(१२) मोल्ड का तापमान बहुत कम है।

(१३) मोल्ड में एंटी-रस्ट ऑयल को साफ नहीं किया गया है।

(१४) स्टॉप रिंग क्षतिग्रस्त है, जिसके परिणामस्वरूप पिघला हुआ सामग्री बैकफ्लो है।

इंजेक्शन ढाला भागों का आकार अंतर:

विशेषताएं: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद का वजन और आकार मोल्ड, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और प्लास्टिक संयोजन की उत्पादन क्षमता से परे बदलता है।

संभावित कारण:

(1) इंजेक्शन सिलेंडर में असमान प्लास्टिक वितरण।

(२) इंजेक्शन सिलेंडर का तापमान में उतार -चढ़ाव बड़ा है।

(3) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की अपर्याप्त क्षमता।

(४) इंजेक्शन का दबाव अस्थिर है।

(५) अस्थिर स्क्रू में कमी, असंगत चल रहे समय, समाधान चिपचिपाहट और इंजेक्शन की गति।

(6) सांचों के लिए उपयुक्त नहीं है प्लास्टिक की किस्मों का उपयोग करें।

उपचार:

(1) सुनिश्चित करें कि सही तापमान बनाए रखने के लिए पर्याप्त ठंडा पानी हॉपर गले से बहता है।

(2) जांचें कि क्या थर्मोकपल हीन है या ढीला है, और पुष्टि करें कि इसका प्रकार तापमान नियंत्रक के साथ संगत है या नहीं।

(4) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की इंजेक्शन वॉल्यूम और प्लास्टिसाइजिंग क्षमता की तुलना करें, और इसे वास्तविक खुराक के साथ कैलिब्रेट करें।

(५) इस बात की पुष्टि करें कि क्या प्रत्येक ऑपरेशन के दौरान पिघला हुआ गर्म सामग्री की आपूर्ति की जाती है।

(6) Check whether the backflow prevention valve leaks and replace it if necessary.

(7) Check feed setting to ensure it is correct.

(8) सुनिश्चित करें कि रीसेट के दौरान स्क्रू की स्थिति स्थिर है, और त्रुटि 0.4 मिमी से अधिक नहीं है।

(९) ऑपरेशन समय की असंगति की जाँच करें।

(10) समायोजन के लिए बैक प्रेशर टेक्नोलॉजी का उपयोग करें।

(11) यह सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक प्रणाली की जांच करें कि तेल का तापमान उपयुक्त सीमा (25-60 ℃) में है।

(12) मोल्ड की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त प्लास्टिक किस्मों का चयन करें।

(१३) पूरी उत्पादन प्रक्रिया को फिर से पढ़ें।

सिकुड़न की समस्या:

की विशेषताएँ

संकोचन के निशान आमतौर पर सतह के निशान से जुड़े होते हैं और मोल्ड की सतह से दूर प्लास्टिक सिकुड़ने का परिणाम होता है।

संभावित कारण

(1) अनुचित पिघलने का तापमान।

(2) मोल्ड गुहा में प्लास्टिक की अपर्याप्त मात्रा।

(3) कूलिंग स्टेज के दौरान मोल्ड की सतह को ओवरहीट करना।

(४) फ्लो चैनल डिज़ाइन अनुचित है, और गेट सेक्शन बहुत छोटा है।

(५) डाई तापमान प्लास्टिक की विशेषताओं से मेल नहीं खाता है।

(6) उत्पाद संरचना डिजाइन समस्याएं, जैसे कि सुदृढीकरण बार बहुत अधिक है, बहुत मोटी या स्पष्ट असमान मोटाई।

(() शीतलन प्रभाव अच्छा नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप डिमोल्डिंग के बाद उत्पाद का निरंतर संकोचन होता है।

उपचारात्मक उपाय

(1) इंजेक्शन सिलेंडर के तापमान को समायोजित करें।

(2) उपयुक्त पेंच सतह की गति प्राप्त करने के लिए स्क्रू गति को समायोजित करें।

(3) इंजेक्शन की मात्रा बढ़ाएं।

(4) सही बिस्तर सामग्री का उपयोग करें; Prolong the screw forward time; इंजेक्शन का दबाव और गति बढ़ाएं।

(५) जांच करें कि दबाव हानि से बचने के लिए स्टॉप वाल्व सही ढंग से स्थापित किया गया है या नहीं।

(6) मोल्ड सतह के तापमान को कम करें।

(7) दबाव हानि को कम करने के लिए सही प्रवाह चैनल डिजाइन; आवश्यकतानुसार गेट सेक्शन के आकार को उचित रूप से विस्तारित करें।

(8) प्लास्टिक की विशेषताओं और उत्पाद संरचना के अनुसार मोल्ड तापमान को समायोजित करें।

(9) उत्पाद मिश्रण को अनुकूलित करें जहां संभव हो।

(१०) यह सुनिश्चित करें कि उत्पाद पर्याप्त रूप से ठंडा है।

दाग और इंजेक्शन के निशान:

की विशेषताएँ

यह आमतौर पर स्प्रू क्षेत्र में पाया जाता है और एक सुस्त सतह या दृश्यमान लकीर के रूप में दिखाई देता है।

संभावित कारण

(1) बहुत उच्च पिघलने का तापमान।

(२) मोल्ड भरने की गति बहुत तेज है।

(3) अनुचित तापमान नियंत्रण।

(४) प्लास्टिक की विशेषता कारक।

(५) नोजल में ठंडी सामग्री है।

3। उपचार

(1) Increase the cooling time, so that the plastic fully cool.

(२) मोल्ड के ठंडा पानी को बढ़ाएं।

(3) इंजेक्शन दबाव और पेंच की स्थिति को समायोजित करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लास्टिक समान रूप से मोल्ड को भरता है।

(४) जांचें कि क्या मोल्ड विकृत है या क्षतिग्रस्त है और समय में इसे मरम्मत करता है।

5। स्क्रू में कमी की अस्थिरता।

6, ऑपरेशन समय असंगति और समाधान चिपचिपापन परिवर्तन।

7। अस्थिर इंजेक्शन गति (प्रवाह नियंत्रण)।

8, प्लास्टिक के प्रकारों का उपयोग वर्तमान मोल्ड के लिए उपयुक्त नहीं है।

9। मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाव, गति, समय और उत्पाद पर दबाव के दबाव जैसे प्रक्रिया मापदंडों के प्रभाव पर विचार करें।

इन समस्याओं के मद्देनजर, हम जांच और सुधार के लिए निम्नलिखित उपाय कर सकते हैं:

1। सही तापमान बनाए रखने के लिए हॉपर गले के माध्यम से पर्याप्त ठंडा पानी प्रवाह सुनिश्चित करें।

2, जांचें कि क्या थर्मोकपल हीन है या ढीला है, और यह सुनिश्चित करें कि यह तापमान नियंत्रक के साथ सही ढंग से जोड़ा गया है।

3। मैच सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक उपयोग के साथ इंजेक्शन की मात्रा और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की प्लास्टिसाइजिंग क्षमता की तुलना करें।

4। जांचें कि क्या प्रत्येक ऑपरेशन स्थिर पिघला हुआ गर्म सामग्री प्रदान कर सकता है।

5। इस बात पर ध्यान दें कि क्या बैकफ्लो रोकथाम वाल्व लीक है और यदि आवश्यक हो तो इसे बदलें।

6। पुष्टि करें कि क्या गलत सेटिंग्स के कारण असमान प्लास्टिक वितरण से बचने के लिए फीडिंग सेटिंग्स सही हैं।

7। सुनिश्चित करें कि प्रत्येक ऑपरेशन में स्क्रू की रीसेट स्थिति स्थिर है, और परिवर्तन 0.4 मिमी से अधिक नहीं है।

8। यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन समय की स्थिरता की जांच करें कि समाधान चिपचिपापन स्वीकार्य सीमा के भीतर है।

9। प्लास्टिक की तरलता में सुधार करने के लिए बैक प्रेशर टेक्नोलॉजी का उपयोग करें।

10। यह सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक प्रणाली के संचालन की जांच करें कि तेल का तापमान उचित सीमा (25-60 ℃) के भीतर है।

11, उपयुक्त प्लास्टिक किस्मों का चयन करने के लिए मोल्ड की विशेषताओं के अनुसार, मुख्य रूप से संकोचन दर और यांत्रिक शक्ति पर विचार करना।

12। उत्पाद की गुणवत्ता को अनुकूलित करने के लिए पूरी उत्पादन प्रक्रिया को फिर से पढ़ें।

इसके अलावा, हम केवल उत्पाद की उपस्थिति को देखकर अच्छे से अच्छे को अलग कर सकते हैं। इसमें मुख्य रूप से यह जाँच करना शामिल है कि क्या उत्पाद पूरा हो गया है, चाहे नुकसान हो या विरूपण हो और इसी तरह। ये अवलोकन हमें उत्पाद की गुणवत्ता के बारे में महत्वपूर्ण सुराग दे सकते हैं।

2। देखें कि क्या उत्पाद का रंग समान है, क्या स्पष्ट रंग अंतर है, और क्या रंग उज्ज्वल और पारदर्शी है।

Touch the product:

1। उत्पाद की सतह को अपने हाथ से स्पर्श करें, इसकी चिकनाई महसूस करें, और जांचें कि क्या चारों ओर और हैंडल पर बूर हैं।

2। मूल्यांकन करें कि क्या उत्पाद ठीक से इकट्ठा किया गया है और क्या स्टैकिंग स्थिर है।

3। न्यायाधीश कि क्या उत्पाद स्वाभाविक रूप से स्पर्श से उम्र बढ़ने के लिए है। उम्र बढ़ने की विशेषताओं में उत्पाद कठोर और भंगुर हो जाता है, जबकि उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद नरम और व्यवहार्य महसूस करते हैं।

वजन:

1। उत्पाद के वजन का वजन। पोलीमराइजेशन प्रक्रिया और कच्चे माल के भौतिक गुणों के दृष्टिकोण से, हल्के विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण वाले उत्पादों में कम क्रिस्टलीयता, उच्च शुद्धता और कुछ अशुद्धियां होती हैं।

2, एक ही संरचना और उत्पाद की एक ही दीवार की मोटाई के लिए, एक ही कच्चे माल और प्रक्रिया उत्पादन का उपयोग करते हुए, हल्के वजन उत्पाद आमतौर पर बेहतर होते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग सिद्धांत:

सबसे पहले, इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में प्लास्टिक सामग्री है, जो कि कतरनी गर्मी से उत्पन्न हीटिंग और पेंच रोटेशन के बाद, पिघल में ढाला, प्रेशर इंजेक्शन के माध्यम से गुहा के एक निश्चित आकार के साथ, उत्पाद बनाने के लिए ठंडा होने के बाद।

2। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में मोड-लॉकिंग, सीट एंट्री, गोंद इंजेक्शन, प्रेशर प्रिजर्वेशन, पिघल गोंद + कूलिंग, इग्रेस, मोल्ड ओपनिंग और सीट निकासी के चरण शामिल हैं।

तीन, इंजेक्शन मोल्डिंग के तीन बुनियादी तत्व मशीनें हैं (इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और सहायक मशीनों सहित), मोल्ड और सामग्री।

चार, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के पांच तत्व तापमान, गति और दबाव हैं। तापमान में तेल का तापमान, बैरल तापमान और हाइड्रोलिक प्रेस का मोल्ड तापमान शामिल है; गति में उद्घाटन और समापन गति, इग्रेस सेटिंग और शूटिंग की गति शामिल है। The pressure includes mode-locking pressure and shooting pressure. इन मापदंडों को उचित रूप से समायोजित करके, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित किया जा सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।

गोंद इंजेक्शन दबाव: उत्पाद के आकार और दीवार की मोटाई के अनुसार, कम से लेकर उच्च डिबगिंग तक, अन्य प्रभावित कारकों पर विचार करते हुए।

Pressure: The key is to ensure the stability of product shape and size, which should be set according to the structure and shape of the product.

कम दबाव सुरक्षा: मोल्ड की रक्षा करने और क्षति के जोखिम को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

मोड-लॉकिंग फोर्स: डाई के बंद होने पर आवश्यक उच्च दबाव को संदर्भित करता है, और कुछ मशीनों को समायोजित किया जा सकता है।

समय कारक:

गोंद इंजेक्शन समय: गोंद इंजेक्शन सुरक्षा प्रदान करने के लिए वास्तविक समय की तुलना में सेटिंग थोड़ी अधिक होनी चाहिए, आमतौर पर सेट मान वास्तविक मूल्य से लगभग 0.2 सेकंड बड़ा होता है, और इसे दबाव, गति और तापमान के साथ समन्वित करने की आवश्यकता होती है।

कम दबाव संरक्षण समय: मैनुअल स्थिति में, प्रारंभिक सेटिंग 2 सेकंड है, और वास्तविक स्थिति के अनुसार ठीक-ठाक-ट्यून है।

कूलिंग टाइम: उत्पाद के आकार और मोटाई के अनुसार सेट यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद पूरी तरह से आकार का है, लेकिन पिघलने का समय शीतलन समय से अधिक नहीं होना चाहिए।

होल्डिंग टाइम: उत्पाद के आकार को सुनिश्चित करने के लिए, गेट को होल्डिंग दबाव के तहत पिघलने से पहले ठंडा किया जाना चाहिए, जिसे गेट के आकार के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है।

स्थान पैरामीटर:

मोल्ड ओपनिंग और क्लोजिंग पोजीशन: इसे मोल्ड ओपनिंग और क्लोजिंग स्पीड के अनुसार सेट करने की आवश्यकता है। कुंजी कम दबाव सुरक्षा की शुरुआती स्थिति को निर्धारित करने के लिए है, जो न केवल मोल्ड की रक्षा करता है, बल्कि चक्र को भी प्रभावित नहीं करता है।

इजेक्शन स्थिति: उत्पाद पूरी तरह से डिमोल्डिंग हो सकता है, और मोल्ड को नुकसान को रोकने के लिए बैकऑफ़ स्थिति को "0" पर सेट किया जाना चाहिए।

गोंद स्थिति: उत्पाद के आकार और पेंच के आकार के आधार पर सामग्री की मात्रा की गणना करें, और फिर संबंधित स्थिति निर्धारित करें।

वीपी स्थिति: शॉर्ट-शॉर्ट विधि का उपयोग वीपी स्विचिंग पॉइंट, यानी वीपी स्थिति को खोजने के लिए किया जाता है।

योग करने के लिए, डिबगिंग प्रक्रिया में, इन पांच तत्वों को परस्पर जुड़ा हुआ है और सेटिंग और डिबगिंग के लिए व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है।