इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग में हमारे द्वारा उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए हमें और क्या ध्यान देने की आवश्यकता है?

2025,02,19

चौथा, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के पांच तत्व तापमान, गति और दबाव हैं। उनमें से, तापमान में हाइड्रोलिक मशीन का तेल तापमान, बैरल तापमान और मोल्ड तापमान शामिल हैं; गति में उद्घाटन और समापन गति, इजेक्टर सेटिंग और इंजेक्शन गति शामिल है; और दबाव में क्लैम्पिंग दबाव और इंजेक्शन दबाव शामिल है।

इन मापदंडों को उचित रूप से समायोजित करके, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।

इंजेक्शन दबाव: उत्पाद के आकार और दीवार की मोटाई के अनुसार, डिबगिंग के लिए निम्न से उच्च तक, अन्य प्रभावशाली कारकों पर विचार करते हुए।

दबाव बनाए रखना: मुख्य बात यह सुनिश्चित करना है कि उत्पाद का आकार और आयामी स्थिरता, इसकी सेटिंग उत्पाद की संरचना और आकार पर आधारित होनी चाहिए।

कम दबाव वाला सुरक्षा दबाव: मोल्ड की सुरक्षा और क्षति के जोखिम को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

क्लैम्पिंग बल: मोल्ड को बंद करने के लिए आवश्यक उच्च दबाव, कुछ मशीनों पर समायोज्य।

समय कारक:

गोंद इंजेक्शन समय: गोंद इंजेक्शन सुरक्षा प्रदान करने के लिए वास्तविक समय से थोड़ा अधिक समय निर्धारित किया जाना चाहिए, आमतौर पर वास्तविक मूल्य से लगभग 0.2 सेकंड अधिक सेट किया जाना चाहिए, दबाव, गति और तापमान के साथ समन्वयित करने की आवश्यकता है।

निम्न-दबाव सुरक्षा समय: मैन्युअल मोड में, प्रारंभिक सेटिंग 2 सेकंड है, और वास्तविक स्थिति के अनुसार ठीक-ठीक की जाती है।

ठंडा करने का समय: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद पूरी तरह से सेट है, उत्पाद के आकार और मोटाई के अनुसार सेट करें, लेकिन पिघलने का समय ठंडा करने के समय से अधिक नहीं होना चाहिए।

होल्डिंग समय: उत्पाद के आकार को सुनिश्चित करने के लिए, गेट को होल्डिंग दबाव में पिघलने देने से पहले ठंडा करने की आवश्यकता होती है, जिसे गेट के आकार के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है।

स्थिति पैरामीटर:

मोल्ड खोलने और बंद करने की स्थिति: मोल्ड को खोलने और बंद करने की गति के अनुसार सेट करने की आवश्यकता है, चक्र को प्रभावित किए बिना मोल्ड की रक्षा के लिए कम दबाव संरक्षण की शुरुआती स्थिति निर्धारित करना महत्वपूर्ण है।

बेदखलदार स्थिति: उत्पाद को पूरी तरह से मोल्ड से बाहर पूरा करने के लिए, सेटिंग करते समय ध्यान देना चाहिए कि मोल्ड को नुकसान से बचाने के लिए पीछे की स्थिति को '0' पर सेट किया जाए।

पिघलने की स्थिति: उत्पाद के आकार और पेंच के आकार के आधार पर सामग्री की मात्रा की गणना करें, और फिर संबंधित स्थिति निर्धारित करें।

वीपी स्थिति: वीपी स्विचिंग पॉइंट यानी वीपी स्थिति का पता लगाने के लिए शॉर्ट-शॉर्ट विधि।

संक्षेप में, कमीशनिंग प्रक्रिया में, ये पांच तत्व आपस में जुड़े हुए हैं और सेटिंग और कमीशनिंग के लिए व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है।

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लेखक:

Ms. Jenny Wang

ईमेल:

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