प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में उत्पादों पर लोगो की प्राप्ति आमतौर पर मोल्ड डिजाइन, प्रक्रिया समायोजन या पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकों के माध्यम से की जाती है। नीचे कुछ मुख्य विधियाँ और उनके मुख्य बिंदु दिए गए हैं:
1. प्रत्यक्ष मोल्डिंग (सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला)
- सिद्धांत: लोगो की अवतल और उत्तल संरचना को मोल्ड की गुहा सतह पर मशीनीकृत किया जाता है, और लोगो इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक भरने के बाद सीधे बनता है।
- प्राप्ति का तरीका:
- उभरा हुआ लोगो: एक धँसा हुआ लोगो साँचे पर उकेरा जाता है, और इंजेक्शन के बाद उत्पाद की सतह को ऊपर उठाया जाता है।
- अवतल लोगो: मोल्ड पर उत्कीर्ण लोगो उभरा हुआ होता है, और इंजेक्शन के बाद उत्पाद की सतह अवतल होती है।
- टेक्निकल डिटेल:
- सीएनसी मशीनिंग, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) या मोल्ड की सतह पर लेजर उत्कीर्णन का उपयोग किया जाता है।
- मोल्ड जारी करते समय लोगो को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए मोल्ड रिलीज की ढलान (आमतौर पर 0.5°~1°) पर विचार करने की आवश्यकता है।
- बढ़िया लोगो के लिए उच्च परिशुद्धता मशीनिंग (उदाहरण के लिए मिरर स्पार्किंग मशीन या लेजर नक़्क़ाशी) की सिफारिश की जाती है।
2. रासायनिक/लेजर नक़्क़ाशी (उच्च परिशुद्धता लोगो)
- लागू परिदृश्य: छोटे पाठ, जटिल पैटर्न या सतह पर विशेष बनावट (उदाहरण के लिए फ्रॉस्टेड, ब्रश प्रभाव)।
- प्रक्रिया चरण:
1. मोल्ड की सतह को प्रतिरोधी परत से कोट करें। 2.
2. लोगो बनावट बनाने के लिए सामग्री का कुछ हिस्सा रासायनिक नक़्क़ाशी या लेजर एब्लेशन द्वारा हटा दिया जाता है।
- लाभ: माइक्रोन स्तर का विवरण तैयार किया जा सकता है, जो जालसाजी विरोधी लोगो या उच्च-स्तरीय उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
3. इन्सर्ट या इन-मोल्ड इनले (बदली जाने योग्य लोगो)
- सिद्धांत: पूर्व-निर्मित लोगो आवेषण (धातु, प्लास्टिक या लेबल) को मोल्ड में एम्बेड किया जाता है और इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान उत्पाद के साथ एक टुकड़े के रूप में ढाला जाता है।
- सामान्य प्रकार:
- इन-मोल्ड लेबलिंग (आईएमएल/आईएमडी): एक मुद्रित फिल्म/लेबल को मोल्ड में रखा जाता है और इंजेक्शन के बाद उत्पाद के साथ जोड़ दिया जाता है।
- मेटल इनले: एंबेडेड मेटल नेमप्लेट (जैसे स्टेनलेस स्टील लोगो)।
- लाभ: बहु-रंग और जटिल पैटर्न का समर्थन, और लोगो के प्रतिस्थापन के लिए केवल इनले के संशोधन की आवश्यकता होती है, मोल्ड को फिर से खोलने की आवश्यकता नहीं होती है।
4. पोस्ट-प्रोसेसिंग (प्रत्यक्ष मोल्डिंग नहीं)
- पैड प्रिंटिंग/स्क्रीन प्रिंटिंग: इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद स्याही द्वारा लोगो को प्रिंट करना, सपाट या साधारण घुमावदार सतहों के लिए उपयुक्त।
- लेजर मार्किंग: लोगो बनाने के लिए उत्पाद की सतह पर लेजर एब्लेशन या मलिनकिरण, छोटी मात्रा या वैयक्तिकृत आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त।
- गर्म मुद्रांकन (गर्मी हस्तांतरण): पन्नी पर पैटर्न को गर्म करके उत्पाद की सतह पर स्थानांतरित करना, आमतौर पर धातु बनावट लोगो के लिए उपयोग किया जाता है।
डिज़ाइन संबंधी विचार
1. लोगो का आकार और गहराई:
- मोल्ड निकलने की कठिनाई से बचने के लिए उभरे हुए लोगो की ऊंचाई ≤0.5 मिमी रखने का सुझाव दिया गया है।
- गोंद संचय या सिकुड़न को रोकने के लिए दबे हुए लोगो की गहराई को नियंत्रित किया जाना चाहिए (आमतौर पर 0.1 ~ 0.3 मिमी)। 2.
2. मोल्ड खींचने की ढलान: सुनिश्चित करें कि जाम से बचने के लिए लोगो की साइड की दीवार में ढलान (आमतौर पर ≥1°) हो।
3. सामग्री सिकुड़न: प्लास्टिक सिकुड़न दर (जैसे एबीएस लगभग 0.5%~0.7%) के अनुसार मोल्ड लोगो का आकार समायोजित करें।
4. सतह का उपचार: मोल्ड पॉलिशिंग या सैंडब्लास्टिंग लोगो की स्पष्टता को प्रभावित करेगा, पहले से परीक्षण करने की आवश्यकता है।
विधि चयन हेतु सुझाव
- बड़े पैमाने पर उत्पादन: प्राथमिकता मोल्ड प्रत्यक्ष निर्माण या नक़्क़ाशी, कम लागत और उच्च दक्षता।
- बहु-प्रजाति छोटे बैच: आवेषण या पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रियाओं (जैसे लेजर मार्किंग) का उपयोग करना।
- उच्च उपस्थिति आवश्यकताएँ: बहु-रंग लोगो प्राप्त करने के लिए इन-मोल्ड लेबलिंग (आईएमडी) या दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग।
सांचों और प्रक्रियाओं के तर्कसंगत डिजाइन के माध्यम से, इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों पर कुशलतापूर्वक और आर्थिक रूप से स्पष्ट और टिकाऊ लोगो प्राप्त किया जा सकता है।
Zhejiang Ceeto Mold Co.,Ltd.
