सिलिकॉन फोन के मामलों की मोल्डिंग मुख्य रूप से इसके थर्मोसेटिंग गुणों पर निर्भर करती है, जहां तरल या अर्ध-ठोस सिलिकॉन को ठीक किया जाता है और हीटिंग द्वारा ढाला जाता है। निम्नलिखित दो मुख्यधारा मोल्डिंग प्रक्रियाओं के विस्तृत चरण और विशेषताएं हैं:
I. तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग (एलएसआर, तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग)
1। कच्चे माल की तैयारी
- लिक्विड सिलिकॉन रबर: दो-घटक (ए+बी) सामग्री, मिश्रित और वल्केनिसेशन को गर्म करके ठीक किया गया, उच्च तरलता और कम चिपचिपाहट के साथ।
- प्री-ट्रीटमेंट: कच्चे माल को प्रशीतित रखा जाना चाहिए, उपयोग से पहले हवा के बुलबुले को खत्म करने के लिए तापमान और वैक्यूम पर लौटें।
2। मोल्ड डिजाइन
- प्रिसिजन मोल्ड्स: आमतौर पर स्टील मोल्ड्स, उच्च तापमान और दबाव प्रतिरोधी, जटिल बिदाई सतह डिजाइन के साथ कैमरा होल और मोबाइल फोन के मामलों के प्रमुख स्लॉट के विवरण से मेल खाने के लिए।
- कोल्ड रनर सिस्टम: पहले से सिलिकॉन इलाज से बचें और कच्चे माल की कचरे को कम करें।
3। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
- मिश्रण और इंजेक्शन: घटक ए और बी को पैमाइश पंप द्वारा ठीक से मिलाया जाता है और मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।
- इलाज (इलाज):
- तापमान: मोल्ड को 160 ~ 200 of तक गर्म किया जाता है, और सिलिकॉन को 1 ~ 5 मिनट के भीतर वल्केन किया जाता है।
- दबाव: उच्च दबाव (10 ~ 30MPA) पूर्ण भरने और हवा के बुलबुले से बचने के लिए।
- स्ट्रिपिंग: इजेक्टर पिन मोल्ड को खोलने के बाद तैयार उत्पाद को बाहर धकेलता है, ठंडा करने की कोई आवश्यकता नहीं है (सिलिकॉन में खराब तापीय चालकता है, इसे ठीक होने के बाद सीधे छीन लिया जाएगा)।
4। पोस्ट-प्रोसेसिंग
- डी-बूर: मैनुअल या स्वचालित ट्रिमिंग एज ओवरफ्लो।
- सरफेस ट्रीटमेंट: स्प्रेइंग एंटी-फाउलिंग कोटिंग, लेजर उत्कीर्णन लोगो, आदि।
विशेषताएँ:
- लाभ: उच्च परिशुद्धता, तेजी से उत्पादन दक्षता (30 ~ 60 सेकंड/चक्र), जटिल संरचनाओं और द्रव्यमान उत्पादन के लिए उपयुक्त।
- नुकसान: उच्च मोल्ड लागत (सैकड़ों हजारों से लाखों डॉलर), छोटे आदेशों के लिए असमान।
Ii। मोल्डिंग
1। कच्चे माल की तैयारी
- सॉलिड सिलिकॉन: फ्लेक्स या कणिकाओं में पूर्व-मोल्ड, वल्केनिंग एजेंट को जोड़ने की आवश्यकता है।
- वजन: सामग्री या अतिप्रवाह की कमी से बचने के लिए मोल्ड गुहा की मात्रा के अनुसार सटीक रूप से तौलना।
2। मोल्ड और उपकरण
- सरल मोल्ड: एल्यूमीनियम या स्टील मोल्ड, कम लागत।
- फ्लैट प्लेट वल्केनिंग मशीन: हीटिंग और दबाव प्रदान करें, उच्च तापमान एकरूपता की आवश्यकता है।
3। प्रक्रिया बनाने की प्रक्रिया
- लोडिंग: सिलिकॉन को मोल्ड गुहा में डालें।
- दबाव और गर्म:
-टेम्परेचर: 120 ~ 180 ℃, समय 5 ~ 10 मिनट (मोटाई पर निर्भर करता है)।
- दबाव: मोल्ड को भरने के लिए सिलिकॉन प्रवाह बनाने के लिए 5 ~ 15mpa।
- डेमोल्डिंग: वल्केनिसेशन समाप्त होने के बाद इसे हटा दें और इसे स्वाभाविक रूप से ठंडा करें।
4। उपचार के बाद
- द्वितीयक वल्केनिसेशन: कुछ उत्पादों को प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए 200 oven ओवन में और ठीक होने की आवश्यकता है।
- गुणवत्ता नियंत्रण: आयामी स्थिरता, कठोरता की जांच करें (आमतौर पर उपयोग किया जाता है एक कठोरता 40 ~ 60)।
विशेषताएँ:
- लाभ: कम मोल्ड लागत (हजारों से दसियों हजार डॉलर), छोटे बैच या अनुकूलित उत्पादन के लिए उपयुक्त।
- नुकसान: लंबा चक्र समय (एक एकल टुकड़े के लिए 5 ~ 15 मिनट), इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में कम विस्तार सटीकता।
Iii। अन्य मोल्डिंग प्रक्रियाएं
1। 3 डी प्रिंटिंग सिलिकॉन:
- लाइट-इलाज सिलिकॉन: डीएलपी तकनीक, उच्च परिशुद्धता लेकिन महंगी, का उपयोग करके परत द्वारा परत का इलाज करना, ज्यादातर प्रोटोटाइप के लिए उपयोग किया जाता है।
- सीमाएँ: कमजोर यांत्रिक गुण, अभी तक बड़े पैमाने पर मोबाइल फोन मामलों के उत्पादन पर लागू नहीं होते हैं।
2। ड्रिप ग्लूइंग प्रक्रिया:
- मैनुअल ड्रिप ग्लूइंग: मिश्रित सिलिकॉन को खुले मोल्ड्स में डाला जाता है और स्वाभाविक रूप से ठीक किया जाता है, जो DIY या बहुत कम मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
- नुकसान: कम दक्षता, सतह पर बुलबुले को छोड़ने में आसान।
चौथा, सिलिकॉन फोन केस मोल्डिंग के मुख्य तत्व
1। तापमान नियंत्रण: इलाज का तापमान सीधे तैयार उत्पाद की इलाज की गति और कठोरता को प्रभावित करता है।
2। मोल्ड प्रिसिजन: छेद की स्थिति, कुंजी फिट और इतने पर विवरण निर्धारित करने के लिए।
3। कच्चे माल का चयन: मेडिकल ग्रेड सिलिकॉन (गैर-विषैले), खाद्य ग्रेड सिलिकॉन (गंदगी प्रतिरोधी) या आम औद्योगिक ग्रेड।
तैयार उत्पाद विशेषताओं और प्रक्रिया से संबंधित
-सॉफ्ट एंड ड्रॉप-प्रूफ: सिलिकॉन की उच्च लोच वल्केनाइज्ड क्रॉस-लिंकिंग नेटवर्क की संरचना से आती है।
- उच्च तापमान प्रतिरोध: -50 ℃ ~ 250 ℃ इलाज के बाद, दैनिक उपयोग वातावरण के अनुकूल।
- पर्यावरण के अनुकूल: कोई प्लास्टिकर, भस्मीकरण (सिलिका और कार्बन डाइऑक्साइड उत्पन्न करने) द्वारा नीचा नहीं किया जा सकता है।
सारांश: प्रक्रिया चयन आधार
- मास प्रोडक्शन: प्राथमिकता तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग (उच्च दक्षता और उत्कृष्ट विवरण) को दी जाती है।
- छोटी मात्रा/अनुकूलन: मोल्डिंग अधिक किफायती है।
- विशेष आवश्यकताएं: प्रोटोटाइप के लिए 3 डी प्रिंटिंग, हस्तनिर्मित उत्पादों के लिए मोल्डिंग ड्रॉप करें।
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