चश्मे के फ्रेम का इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन एक ऐसी प्रक्रिया है जो सटीक मोल्ड डिजाइन और प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को जोड़ती है, इसके प्रमुख चरण और प्रक्रिया विवरण निम्नलिखित हैं:
1. सामग्री का चयन और पूर्व उपचार
- आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियां:
- सेलूलोज़ एसीटेट: उच्च चमक, रंगने में आसान, फैशनेबल फ्रेम के लिए उपयुक्त।
- नायलॉन (पीए): हल्का और पहनने के लिए प्रतिरोधी, आमतौर पर खेल के चश्मे में उपयोग किया जाता है।
- TR90 (मेमोरी प्लास्टिक): अच्छा लोच, प्रभाव प्रतिरोध, रिमलेस या आधा-रिम डिज़ाइन के लिए उपयुक्त।
- पॉलीकार्बोनेट (पीसी): उच्च पारदर्शिता और प्रभाव प्रतिरोध।
- पूर्व-उपचार: पिघलते समय हवा के बुलबुले से बचने के लिए प्लास्टिक के दानों को कई घंटों तक 80-100°C पर सुखाने की आवश्यकता होती है।
2. मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण
- परिशुद्धता संरचना:
- सौंदर्य उपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड पार्टिंग लाइन डिज़ाइन को फ्रेम की सतह पर दृश्य क्षेत्र से बचने की आवश्यकता है।
- मल्टी-कैविटी मोल्ड्स (उदाहरण के लिए 4 में से 1 या 8 में से 1) का उपयोग स्थिरता बनाए रखते हुए दक्षता में सुधार करता है।
- जाम को रोकने के लिए दर्पण के पैरों को स्लाइडर या टिल्ट टॉप तंत्र का उपयोग करके ध्वस्त किया जा सकता है।
- विस्तृत समापन:
- बनावट उत्कीर्णन (उदाहरण के लिए फ्रॉस्टेड, लकड़ी का दाना) को सीधे सांचे के अंदर ढाला जाता है।
- धातु फिटिंग के बाद के संयोजन के लिए टिका हुआ छेद या स्लॉट आरक्षित हैं।
3. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
-पिघलना और इंजेक्शन:
- बैरल तापमान को सामग्री के अनुसार समायोजित किया जाता है (उदाहरण के लिए एसीटेट को 180-220 डिग्री सेल्सियस की आवश्यकता होती है)।
- यह सुनिश्चित करने के लिए कि जटिल संरचना पूरी तरह से भर गई है, उच्च दबाव (80-150MPa) को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है।
- दबाव बनाए रखना और ठंडा करना:
- दबाव धारण चरण सामग्री के सिकुड़न की भरपाई करता है और डेंट को रोकता है।
- ठंडा करने का समय लगभग 30 सेकंड से 2 मिनट है, जो सांचे को सेट करने के लिए जल शीतलन प्रणाली द्वारा त्वरित किया जाता है।
- अनमोल्डिंग:
- स्वचालित इजेक्टर प्रणाली फ्रेम को बाहर धकेलती है और रोबोट मैन्युअल संपर्क के कारण होने वाले विरूपण से बचने के लिए उत्पाद को बाहर निकालता है।
4. उपचार के बाद की प्रक्रिया
- डिबुरिंग और ट्रिमिंग:
- मोल्ड पार्टिंग लाइन से गड़गड़ाहट को हटाने के लिए लेजर या सीएनसी ट्रिमिंग।
- पहनने में आराम बढ़ाने के लिए रिम के अंदरूनी हिस्से को पॉलिश किया गया है।
- सतह का उपचार:
- चढ़ाना: धात्विक बनावट को बढ़ाने के लिए वैक्यूम आयन कोटिंग (जैसे आईपी चढ़ाना)।
- छिड़काव: ग्रेडिएंट या मैट प्रभाव प्राप्त करने के लिए यूवी छिड़काव।
- लेमिनेशन: पैटर्न या ब्रांड लोगो जोड़ने के लिए हीट ट्रांसफर तकनीक।
- विधानसभा:
- काज स्थापना: स्प्रिंग हिंज या स्क्रू फिक्सिंग, परीक्षण खोलने और बंद करने का जीवन (आमतौर पर 5000 से अधिक बार की आवश्यकता होती है)।
- नोजपीस असेंबली: स्नैप या गोंद द्वारा तय किया गया सिलिकॉन या प्लास्टिक नोजपीस।
5. गुणवत्ता नियंत्रण
- स्वचालित निरीक्षण:
- दर्पण रिंग की वक्रता (±0.1 मिमी के भीतर) की जांच करने के लिए ऑप्टिकल माप उपकरण।
- हिंज टॉर्क परीक्षक यह सुनिश्चित करता है कि उद्घाटन और समापन बल मानक के अनुसार है।
- मैन्युअल निरीक्षण:
- सतह दोषों का दृश्य निरीक्षण (जैसे बुलबुले, रंग अंतर)।
- लेंस पैर तनाव के कोण को समायोजित करने के लिए सिम्युलेटेड वियर टेस्ट।
6. पर्यावरण संरक्षण एवं नवप्रवर्तन
- सामग्री पुनर्चक्रण: अपशिष्ट को कम करने के लिए अपशिष्ट पदार्थों को कुचल दिया जाता है और नई सामग्रियों (आमतौर पर ≤20%) के साथ मिलाया जाता है।
- माइक्रोफोम इंजेक्शन मोल्डिंग: उपयोग की जाने वाली सामग्री की मात्रा कम करें और फ्रेम के सदमे अवशोषक प्रदर्शन में सुधार करें।
- 3डी प्रिंटिंग मोल्ड: वैयक्तिकृत डिजाइनों की छोटी मात्रा का तेजी से परीक्षण उत्पादन।
उपरोक्त प्रक्रिया के माध्यम से, इंजेक्शन मोल्डिंग चश्मे के फ्रेम का निर्माण करती है जो सटीकता, ताकत और सौंदर्यशास्त्र को ध्यान में रखते हैं, जो बड़े पैमाने पर मॉडल से लेकर उच्च-स्तरीय अनुकूलन तक की जरूरतों को पूरा करते हैं। विभिन्न सामग्रियों और प्रक्रियाओं का संयोजन विविध कार्यात्मक आवश्यकताओं जैसे एंटी-ब्लू लाइट, अल्ट्रा-लाइट और लचीलेपन को पूरा कर सकता है।
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