कार बंपर के उत्पादन में पीपीएपी हमारी मानक प्रक्रिया है।

सबसे पहले, पीपीएपी का मूल उद्देश्य

- यह साबित करने की क्षमता सत्यापित करें कि आपूर्तिकर्ता की विनिर्माण प्रक्रिया, उपकरण और गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली डिजाइन आवश्यकताओं के अनुरूप भागों का उत्पादन कर सकती है।

- जोखिम की रोकथाम: बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले संभावित डिजाइन, प्रक्रिया या सामग्री दोषों की पहचान करें और उनका समाधान करें।

- मानकीकृत डिलीवरी: सुनिश्चित करें कि सभी आपूर्तिकर्ता एक समान प्रारूप में ओईएम (जैसे टोयोटा, वोक्सवैगन, टेस्ला) को दस्तावेज़ और नमूने जमा करें।

दूसरा, इंजेक्शन मोल्डेड घटकों के लिए पीपीएपी के 5 प्रमुख तत्व

1. डिज़ाइन सत्यापन और दस्तावेज़ीकरण

-सामग्री प्रमाणन:

- इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री को यूएल येलो कार्ड (फ्लेम रिटार्डेंट), आरओएचएस रिपोर्ट (खतरनाक पदार्थों पर प्रतिबंध) प्रदान करने की आवश्यकता होती है, यदि पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक (पीसीआर) का उपयोग किया जाता है, तो अतिरिक्त रूप से संरचना विश्लेषण और बैच स्थिरता प्रमाणपत्र जमा करने की आवश्यकता होती है।

- केस: 30% पीसीआर-पीसी सामग्री का उपयोग करके एक कार लैंप शेल, हीट एजिंग (85 ℃/1000एच) और प्रकाश परीक्षण (यूवी 3000एच) पास करने की आवश्यकता है।

- मोल्ड प्रबंधन:

- मोल्ड चित्र, आकार कूलिंग वॉटर सर्किट सिमुलेशन रिपोर्ट (कूलिंग एकरूपता का सत्यापन) के साथ 3 डी मुद्रित मोल्ड।

- मोल्ड जीवन सत्यापन (उदाहरण के लिए 300,000 इंजेक्शन के बाद आयामी स्थिरता डेटा)।

2. प्रक्रिया नियंत्रण

- प्रक्रिया पैरामीटर:

- इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर विंडो (पिघल तापमान, धारण समय, शीतलन समय) के लिए डीओई (प्रयोगों का डिज़ाइन) रिपोर्ट।

- प्रमुख मापदंडों के लिए एसपीसी (सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण) चार्ट (जैसे इंजेक्शन दबाव सीपीके ≥ 1.67)।

- प्रक्रिया प्रवाह आरेख:

- कच्चे माल को सुखाने (उदाहरण के लिए पीसी को 4 घंटे के लिए 120°C पर सुखाने की आवश्यकता होती है) से लेकर इंजेक्शन मोल्डिंग, डिबुरिंग और परीक्षण तक की पूरी प्रक्रिया को कवर करना।

3. निरीक्षण एवं परीक्षण

- आयामी निरीक्षण:

- सीएमएम (समन्वय माप माप) रिपोर्ट के मुख्य आयाम (जैसे असेंबली छेद, सीलिंग सतह), चित्र को पूरा करने की सहनशीलता ± 0.1 मिमी आवश्यकताओं।

- इंजेक्शन मोल्डेड भागों के लिए सिकुड़न मुआवजा सत्यापन (उदाहरण के लिए PA66-GF30 के लिए 0.3% ~ 0.5%)।

- प्रदर्शन परीक्षण:

- कार्यात्मक परीक्षण: जैसे ऑटोमोटिव कनेक्टर सम्मिलन और निष्कर्षण बल (20N ± 2N), वायु जकड़न (हीलियम रिसाव का पता लगाने की दर ≤ 1 × 10-⁶ mbar-L/s)।

- पर्यावरण परीक्षण: उच्च और निम्न तापमान साइकिलिंग (-40℃~120℃), नमक स्प्रे परीक्षण (96 घंटे बिना जंग के)।

4. गुणवत्ता दस्तावेज़ीकरण

- पीएफएमईए (प्रक्रिया विफलता मोड विश्लेषण):

- इंजेक्शन मोल्डिंग दोषों (जैसे संकोचन, उड़ने वाला किनारा, हवा के बुलबुले) के लिए निवारक उपाय (जैसे मोल्ड तापमान नियंत्रण ±1℃, स्क्रू की नियमित सफाई) तैयार किए जाते हैं।

- नियंत्रण योजना (सीपी):

- 100% पूर्ण निरीक्षण आइटम (उदाहरण के लिए उपस्थिति का दृश्य निरीक्षण) और नमूना आवृत्ति (उदाहरण के लिए आकार मापने के लिए प्रति 2 घंटे 5 टुकड़े) को परिभाषित करें।

- एमएसए (मापन प्रणाली विश्लेषण):

- प्रमुख परीक्षण उपकरणों (जैसे, डिजिटल कैलीपर्स, तन्य मशीनें) की जीआर एंड आर (दोहराव और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता) ≤10%।

5. नमूना प्रस्तुत करना

- सबमिशन स्तर: आमतौर पर ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार लेवल 3 (दस्तावेजों का पूरा सेट + नमूने) या लेवल 4 (केवल आंशिक दस्तावेज़) चुनें।

- नमूनों का प्रतिधारण: भविष्य की गुणवत्ता विवाद तुलना के लिए प्रस्तुत नमूनों के साथ एक ही बैच के इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों को रखना आवश्यक है।

तीसरा, इंजेक्शन मोल्डेड ऑटो पार्ट्स पीपीएपी विशेष आवश्यकताएं

1. सामग्री का पता लगाने की क्षमता

- कच्चे माल के प्रत्येक बैच को आपूर्तिकर्ता, ग्रेड, पिघलने वाली उंगली (जैसे एबीएस पिघलने वाली उंगली 220 ℃ / 10 किग्रा 15 ग्राम / 10 मिनट ± 2) को रिकॉर्ड करने की आवश्यकता होती है।

- मास्टरबैच और इंजेक्शन मोल्डेड भाग के बीच रंग अंतर ΔE ≤1.0 है (स्पेक्ट्रोफोटोमीटर द्वारा पता लगाया गया)।

2. मोल्ड और उपकरण प्रमाणन

- इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को क्षमता अध्ययन (CMK≥1.67) पास करने की आवश्यकता है, और मोल्ड को T0~T3 परीक्षण मोल्ड रिपोर्ट को पूरा करने की आवश्यकता है।

- यदि 3डी प्रिंटिंग मोल्ड का उपयोग किया जाता है, तो अतिरिक्त थकान परीक्षण रिपोर्ट की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए 100,000 इंजेक्शन के बाद आयामी परिवर्तन)

3. उपस्थिति मानक

- ग्रेड ए सतह (जैसे उपकरण पैनल) में फ़्यूज़न लाइनें, सिकुड़न के निशान की अनुमति नहीं है; ग्रेड बी सतह (जैसे छिपे हुए संरचनात्मक हिस्से) में थोड़ी खामियां होने की अनुमति है लेकिन सीमाओं को परिभाषित करने की आवश्यकता है

समस्याओं के प्रकार - विशिष्ट मामले - समाधान

आयामी ओवरशूट: बम्पर स्नैप होल स्थिति विचलन से असेंबली में कठिनाई होती है - मोल्ड कूलिंग योजना को अनुकूलित करें, वास्तविक समय में संकोचन की निगरानी के लिए इन-मोल्ड सेंसर जोड़ें |

सामग्री प्रदर्शन विसंगति: पीसीआर सामग्री प्रभाव शक्ति अपर्याप्त है (<30kJ/m²) - पुनर्नवीनीकरण सामग्री के अनुपात को समायोजित करें (40% से 25% तक) और सख्त एजेंट जोड़ें।

अस्थिर प्रक्रिया: इंजेक्शन चक्र समय (±2s) में उतार-चढ़ाव उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है - पैरामीटर नियंत्रण सटीकता में सुधार के लिए हाइड्रोलिक मशीन को इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से बदला गया।

अपूर्ण दस्तावेज: मोल्ड प्रवाह विश्लेषण रिपोर्ट (भरने, वॉरपेज भविष्यवाणी) की कमी - गेट की स्थिति और दबाव वक्र को अनुकूलित करने के लिए मोल्डफ्लो सॉफ़्टवेयर सिमुलेशन का उपयोग करें

पीपीएपी पारित करने के बाद निरंतर नियंत्रण

1. परिवर्तन प्रबंधन (पीसीआर/पीसीएन)

- किसी भी प्रक्रिया में बदलाव (उदाहरण के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ब्रांड बदलना, मास्टरबैच आपूर्तिकर्ता को समायोजित करना) को पीपीएपी या आंशिक अनुमोदन के लिए पुनः सबमिट करना होगा।

2. बड़े पैमाने पर उत्पादन की निगरानी

- प्रक्रिया मापदंडों की दैनिक जांच (उदाहरण के लिए सिलेंडर तापमान विचलन ≤±3℃) और एसपीसी चार्ट का मासिक अद्यतन।

3. क्लोज्ड-लूप ग्राहक प्रतिक्रिया

- ग्राहक की शिकायतों (उदाहरण के लिए बैच की गड़गड़ाहट) के जवाब में, 24 घंटों के भीतर 8डी रिपोर्ट शुरू की जानी चाहिए और 5 कार्य दिवसों के भीतर मूल कारण विश्लेषण प्रदान किया जाना चाहिए।

सारांश

ऑटोमोटिव इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स के लिए पीपीएपी न केवल 'काम सौंपने' का एक उपकरण है, बल्कि विनिर्माण क्षमता के व्यवस्थित सत्यापन का भी एक उपकरण है। उद्यमों को तकनीकी भंडार के लिए आगे की योजना बनाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग के रुझान (जैसे हल्के, 3 डी प्रिंटिंग मोल्ड) को संयोजित करते हुए सामग्री स्थिरता, प्रक्रिया स्थिरता और डेटा अखंडता पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है। पीपीएपी पास करने वाले उद्यमों को न केवल ओईएम से ऑर्डर मिलेंगे, बल्कि प्रतिस्पर्धी ऑटोमोटिव आपूर्ति श्रृंखला में दीर्घकालिक विश्वास भी बनेगा।