स्टील के प्रदर्शन की आवश्यकताओं पर उच्च दर्पण मोल्डिंग बहुत अधिक है, संगठन संरचना की पॉलिशबिलिटी, कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध और एकरूपता को ध्यान में रखने की आवश्यकता है। निम्नलिखित एक विस्तृत वर्गीकरण और आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्टील्स और उनकी विशेषताओं का सारांश है:
1। पूर्व-कठोर दर्पण स्टील्स (सख्त बिना प्रत्यक्ष मशीनिंग)
- NAK80 (DAIDO, जापान)
-कठोरता: एचआरसी 38-42 (पूर्व-कठोर स्थिति)
- विशेषताएं: उच्च शुद्धता, दर्पण #12,000-15,000 जाल तक पॉलिश, पारदर्शी प्लास्टिक मोल्ड्स (जैसे ऑप्टिकल लेंस) के लिए उपयुक्त है।
- अनुप्रयोग: मध्य और उच्च अंत मोल्ड्स, गर्मी उपचार की कोई आवश्यकता नहीं, प्रसंस्करण समय बचाने के लिए।
- HPM31 (हिताची, जापान)
- कठोरता: एचआरसी 33-38
- विशेषताएं: उत्कृष्ट पॉलिशबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध, आमतौर पर घरेलू उपकरण के गोले और कॉस्मेटिक पैकेजिंग मोल्ड में उपयोग किया जाता है।
- M300/M310 (ओबर्ड, ऑस्ट्रिया)
-कठोरता: HRC 30-35 (M300), HRC 36-42 (M310)
- विशेषताएं: अल्ट्रा-प्यूर इलेक्ट्रोसलैग रीमेल्ड स्टील, टॉप मिरर पॉलिशिंग प्रदर्शन, उच्च ग्लॉस ऑटो इंटीरियर पार्ट्स मोल्ड्स के लिए उपयुक्त।
2। जंग प्रतिरोधी दर्पण स्टील (आवश्यक शमन)
- S136/S136H (ASSAB, स्वीडन)
- कठोरता: एचआरसी 48-52 सख्त होने के बाद
- विशेषताएं: उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध (पीवीसी जैसी संक्षारक सामग्री के लिए उपयुक्त), मिरर ने #10,000 जाल या अधिक तक पॉलिश किया।
- अनुप्रयोग: चिकित्सा उपकरण, पारदर्शी प्लास्टिक मोल्ड।
- 1.2083/1.2316 (ग्रिट्ज, जर्मनी)
- कठोरता: एचआरसी 48-52 सख्त होने के बाद
- विशेषताएं: यूएस 420 बेहतर प्रकार, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, खाद्य पैकेजिंग मोल्ड के लिए उपयुक्त है।
3। उच्च-अंत पाउडर धातुकर्म स्टील्स (चरम पॉलिशबिलिटी)
- ASP23 (ASSAB)
- कठोरता: एचआरसी 60-64
- विशेषताएं: पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया, बेहद ठीक अनाज, अनाज के बिना पॉलिश, अल्ट्रा-सटीक ऑप्टिकल मोल्ड के लिए उपयुक्त।
- एल्मैक्स (ऑस्ट्रिया)
- कठोरता: एचआरसी 58-62
- विशेषताएं: उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च संक्षारण प्रतिरोध, पॉलिशिंग दर्पण स्तर तक पहुंच सकती है, जिसका उपयोग उच्च-अंत इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस मोल्ड में किया जाता है।
4। अन्य अनुशंसित स्टील्स
- पोलमैक्स (डेडो, जापान)
- कठोरता: एचआरसी 52-56
- विशेषताएं: उच्च कठोरता दर्पण प्रदर्शन के साथ संयुक्त, मोबाइल फोन के गोले और प्रकाश गाइड प्लेट मोल्ड के लिए उपयुक्त।
- स्टैवैक्स ईएसआर (असब, स्वीडन)
- कठोरता: एचआरसी 50-54
- विशेषताएं: इलेक्ट्रोसलैग रीमेलिंग प्रक्रिया, न्यूनतम अशुद्धियां, पॉलिश करने के बाद कोई पिनहोल नहीं, जटिल घुमावदार सतह के सांचे के लिए उपयुक्त।
सामग्री चयन के लिए प्रमुख कारक
1। शुद्धता: समावेश के कारण होने वाले पॉलिशिंग दोषों को कम करने के लिए इलेक्ट्रोसलैग रीमेलिंग (ईएसआर) या वैक्यूम पिघलने वाले स्टील को वरीयता दें।
2। कठोरता मिलान: मोल्ड के जीवन के अनुसार कठोरता चुनें, उच्च कठोरता (एचआरसी 50+) लंबे जीवन उत्पादन के लिए उपयुक्त है, लेकिन प्रक्रिया के लिए मुश्किल है।
3। संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता है: संक्षारक प्लास्टिक (जैसे क्लोरीन युक्त सामग्री) से संपर्क करते समय S136 या 1.2316 चुनें।
4। लागत नियंत्रण: पूर्व-कठोर स्टील (जैसे NAK80) छोटे और मध्यम बैच के लिए उपयुक्त है, पाउडर स्टील (जैसे ASP23) अल्ट्रा-सटीक बड़े बैच के लिए उपयुक्त है।
सारांश सिफारिशें
- किफायती विकल्प: NAK80 (पूर्व-कठोर, मशीन के लिए आसान)
- संक्षारण प्रतिरोधी परिदृश्य: S136 या 1.2316
- चरम दर्पण खत्म आवश्यकता: M310 या पाउडर स्टील ASP23
- अल्ट्रा-लॉन्ग लाइफ आवश्यकताएं: एल्मैक्स या स्टैवैक्स ईएसआर
उचित सामग्री चयन और प्रक्रिया अनुकूलन (जैसे कि ठीक पीस, डायमंड प्लास्टर पॉलिशिंग) के माध्यम से, ऑटोमोटिव और ऑप्टिकल जैसे उच्च-अंत उद्योगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए RA−0.01μM तक दर्पण प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड का व्यापक रूप से कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जैसे: मोटर वाहन, घरेलू उपकरण, दैनिक वस्तु, चिकित्सा उपभोग्य सामग्रियों, घर और बगीचे के उपकरण, प्रकाश आवास, इलेक्ट्रॉनिक घटक, सौंदर्य और व्यक्तिगत देखभाल, खिलौने।
Zhejiang Ceeto Mold Co.,Ltd.
